СУХОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОГО КВАРЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА Российский патент 2015 года по МПК B07B9/00 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения стекольного кварцевого концентрата сухим обогащением кварцевого песка путем удаления из кварцевого песка некварцевых минеральных веществ - глинистой составляющей и оксида железа.

Известен сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий загрузку исходного кварцевого песка в два бункера с колосниковыми решетками для удаления комковых включений крупностью более 150 мм, подачу песка из бункеров электровибрационными питателями и ленточным конвейером на грохочение по классу 15 мм на вибрационном сите, выведение надрешетного продукта из процесса и подачу подрешетного продукта в барабанную сушилку для сушки до 0,12% влажности и выделения фракции - 0,1 м, содержащей 0,265 мас.% оксида железа в отдельный готовый продукт, первичное удаление сильномагнитных включений из полученных после сушки песков с помощью плиточного магнитного сепаратора, установленного над ленточным конвейером, подающим пески на двухстадийную классификацию песков путем грохочения на последовательно установленных вибрационных грохотах, с получением на первой стадии классификации фракций крупностью -15,0 - +1,2 мм и -1,2 - +0,8 мм, содержащих 0,214 мас.% оксида железа и выводимых из процесса, и фракции крупностью -0,8+0,1 мм, направляемой на вторую стадию классификации с получением фракции крупностью -0,25 - +0,1 мм, содержащей 0,249 мас.% оксида железа и выводимой из процесса, и фракции -0,8 - +0,25 мм, направляемой на первую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на валковом магнитном сепараторе при магнитной индукции 0,45 Тл для удаления сильномагнитных включений, направление немагнитной фракции на вторую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на роликовом магнитном сепараторе при магнитной индукции 1,1-1,7 Тл для удаления слабомагнитных включений из обрабатываемого песка и получения немагнитной фракции, являющейся стекольным концентратом (Патент РФ на изобретение № 2387491, В07В 9/00, опубл. 27.04.2010).

Недостатками данного способа являются низкий выход стекольного кварцевого концентрата из-за того, что песок с крупностью зерен более 0.8 мм выводят из процесса и направляют в отвал, а песок с крупностью зерен 0,10-0,25 мм направляют на производство строительных смесей, а также низкое качество стекольного кварцевого концентрата из-за того, что не обеспечена очистка поверхности зерен песка от оксидных пленок.

Известен также сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий подачу исходного сырья на сухое грохочение для разделения по классу 3,0 мм, подачу надрешетного продукта крупностью +3,0 мм на измельчение в валковую дробилку, смешивание измельченного продукта с подрешетным продуктом грохочения крупностью -3,0 мм, подачу смеси в сушилку, классификацию высушенного кварцевого продукта на трехдечном грохоте, выведение из процесса фракции песков: -3,0 - +1,2 мм, -1,2 - +0,63 мм и -0,16 - +0 мм, направление фракции песков 0,63 - +0,16 мм сначала на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, затем на 2-ю стадию магнитной сепарации на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе для удаления сухих слабомагнитных частиц при напряженности магнитного поля на поверхности роликов 1,8-1,9 Тл и направление очищенного от магнитных частиц стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции (Патент РФ на изобретение №2392068, В07В 9/00, опубликовано 20.06.2010)

Недостатками известного способа являются низкий выход стекольного кварцевого концентрата из-за того, что песок с крупностью зерен более 0,63 мм является непригодным для изготовления стекла и удаляется из процесса, и низкое качество стекольного кварцевого концентрата, обусловленное тем, что не обеспечена очистка поверхности зерен песка от оксидных пленок.

Задача изобретения состоит в увеличении выхода стекольного кварцевого концентрата за счет обеспечения измельчения песка с крупностью зерен более 0,63 мм до стекольной фракции с нижней границей крупности от 0,1 до 0,16 мм и с верхней границей от 0,3 до 0,8 мм и в повышении качества стекольного кварцевого песка за счет обеспечения очистки поверхности зерен песка от оксидных пленок сухим способом.

Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем достижения указанного технического результата способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий сухое грохочение исходного сырья, сушку подрешетного продукта грохочения, классификацию высушенного продукта на грохоте, измельчение надрешетного продукта классификации, 1-ю стадию магнитной сепарации подрешетного продукта классификации и продукта измельчения при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, 2-ю стадию магнитной сепарации немагнитных продуктов первой стадии магнитной сепарации для удаления слабомагнитных материалов, и направление стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции, отличается тем, что сухое грохочение проводят по границе разделения от 1,2 до 3,0 мм в зависимости от содержания вредных примесей в крупных фракциях сырья, высушенный продукт подвергают сухой оттирке для удаления глинистой составляющей и оксидной пленки с поверхности зерен кварца и разделения на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса, проводят классификацию зернистой фракции по границе разделения от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, измельчение надрешетного продукта классификации проводят до верхней границы крупности от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, в процессе измельчения проводят обеспыливание измельченного продукта по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм в зависимости от распределения вредных примесей в мелких фракциях продукта измельчения, а вторую стадию магнитной сепарации осуществляют при напряженности магнитного поля 1,1-1,8 Тл.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Исходный материал (кварцевое сырье) с влажностью до 8% посредством ленточного конвейера подают на инерционный грохот для выделения фракции крупнее 1,2-3,0 мм. Границу разделения устанавливают для конкретного сырья в зависимости от распределения некварцевых минеральных веществ и содержания кварца в крупных фракциях. Надрешетный продукт грохочения ленточным конвейером выводят из процесса. Подрешетный продукт грохочения ленточным конвейером подают в барабанную сушилку, в которой продукт сушат до влажности менее 1,0% и обеспыливают по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм. Пыль отделяют от теплоносителя в циклонах и выводят из процесса. Высушенный продукт ленточным конвейером или ковшовым элеватором подают в оттирочную машину для удаления глинистой составляющей и оксидной плеки с поверхности зерен кварца и разделения продукта на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса. Причем границу разделения устанавливают в зависимости от распределения вредных примесей по фракциям оттетого продукта. Оттертые некварцевые минеральные вещества удаляют из оттирочной машины воздушным потоком, осаждают в циклонах и выводят из процесса. Очищенные зерна кварца ленточным конвейером подают на классификацию посредством рассева на высокочастотном инерционном грохоте по границам разделения от 0,3 до 0,8 мм, в зависимости от требований к концентрату потребителей по верхней границе крупности. Подрешетный продукт классификации ленточным конвейером направляют на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 0,4-0,45 Тл для отделения сильномагнитных частиц, содержащихся в обрабатываемом материале, и выводят из процесса. Затем осуществляют вторую стадию на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе для удаления слабомагнитных материалов при напряженности магнитного поля на поверхности роликов 1,1-1,8 Тл.

Оставшаяся немагнитная фракция является стекольным концентратом, который системой транспортных средств подают на склады готовой продукции, а магнитную фракцию 2-й ступени выводят из процесса. Надрешетный продукт классификации, разделенный по границе от 0.3 до 0.8 мм, ленточным конвейером или ковшовым элеватором подают на измельчение, например в ударно-центробежную мельницу, до крупности от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности. В процессе измельчения и воздушной классификации продукта из него выделяется пылевая фракция с верхней границей крупности от 0,1 до 0,16 мм, устанавливаемой в зависимости от распределения некварцевых минеральных веществ в мелких фракциях продукта измельчения. Пылевую фракцию осаждают в циклонах и выводят из процесса. Обеспыленный продукт измельчения ленточным конвейером направляют на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 0,4-0,45 Тл для отделения сильномагнитных частиц из обрабатываемого материала с последующим выведением их из процесса. Затем осуществляют вторую стадию магнитной сепарации на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе для удаления слабомагнитных материалов при напряженности магнитного поля на поверхности роликов 1,1-1,8 Тл. Оставшаяся немагнитная фракция является стекольным концентратом, который системой транспортных средств подают на склады готовой продукции, а магнитную фракцию 2-й ступени выводят из процесса.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения стекольного кварцевого концентрата путем сухого обогащения кварцевого песка. Сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата включает сухое грохочение исходного сырья, сушку подрешетного продукта грохочения, классификацию высушенного продукта на грохоте, измельчение надрешетного продукта классификации, 1-ю стадию магнитной сепарации подрешетного продукта классификации и продукта измельчения при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, 2-ю стадию магнитной сепарации немагнитных продуктов первой стадии магнитной сепарации для удаления слабомагнитных материалов и направление стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции. Сухое грохочение проводят по границе разделения от 1,2 до 3,0 мм в зависимости от содержания вредных примесей в крупных фракциях сырья. Высушенный продукт подвергают сухой оттирке для удаления глинистой составляющей и оксидной пленки с поверхности зерен кварца и разделения на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса. Проводят классификацию зернистой фракции по границе разделения от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности. Измельчение надрешетного продукта классификации проводят до верхней границы крупности от 0,3 до 0,8 мм, в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности. В процессе измельчения проводят обеспыливание измельченного продукта по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм в зависимости от распределения вредных примесей в мелких фракциях продукта измельчения. Вторую стадию магнитной сепарации осуществляют при напряженности магнитного поля 1,1-1,8 Тл. Технический результат - увеличение выхода и повышение качества стекольного кварцевого концентрата. 1 ил.

Сухой способ получения стекольного кварцевого концентрата, включающий сухое грохочение исходного сырья, сушку подрешетного продукта грохочения, классификацию высушенного продукта на грохоте, измельчение надрешетного продукта классификации, 1-ю стадию магнитной сепарации подрешетного продукта классификации и продукта измельчения при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл для удаления сильномагнитных частиц, 2-ю стадию магнитной сепарации немагнитных продуктов первой стадии магнитной сепарации для удаления слабомагнитных материалов и направление стекольного кварцевого концентрата на склад готовой продукции, отличающийся тем, что сухое грохочение проводят по границе разделения от 1,2 до 3,0 в зависимости от содержания вредных примесей в крупных фракциях сырья, высушенный продукт подвергают сухой оттирке для удаления глинистой составляющей и оксидной пленки с поверхности зерен кварца и разделения на зернистую фракцию и пылевидную фракцию, удаляемую из процесса, проводят классификацию зернистой фракции по границе разделения от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, измельчение надрешетного продукта классификации проводят до верхней границы крупности от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от требований потребителей к концентрату по верхней границе крупности, в процессе измельчения проводят обеспыливание измельченного продукта по границе крупности от 0,1 до 0,16 мм в зависимости от распределения вредных примесей в мелких фракциях продукта измельчения, а вторую стадию магнитной сепарации осуществляют при напряженности магнитного поля 1,1-1,8 Тл.