Калибровочное устройство Советский патент 1989 года по МПК B21D41/02 

А-А

«

(Л

сд

со to

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки и калибровки тонкостенных фланцев труб, особенно в труднодоступных местах с ограниченным рабочим пространством. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Устройство содержит разборное основание 3 в виде двух пар полуфланцев (П) 4 и 5, охватывающих обрабатываемую трубу 1 с фланцем 2. Стыки П 4, 5 развернуты один относительно другого на 90°. П 4, 5 снабжены контактирующими выступом 11 и пазом 8 и соединены с обрабатывающим пуансоном 13 стяжными болтами 12, создающими необходимое усилие для обработки фланца 2 трубы. Исполнение, размещение стяжных болтов, так же как и П по геометрической форме может быть различным и определяется пространством вокруг обрабатываемого фланца трубы. 4 ил.

Фиг. 2

Изобретение относи гея к обработке ме- тал. юв давлением и может быть использовано для правки и калибровки фланцев труб, особенно в сварных злах сложной конфигурации с ограниченным рабочим пространством.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и снижение его ме- тал.:1(х.м кости.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант исполнения приводных элементов (узел I на фиг. 2) на фиг. 4 - вариант исполнения опоры дли фланца (узел II на фиг. 2).

Устройство для калибровки трубы 1 с фланцем 2 содержит основание 3, состоя- niee из двух псмуфланцев 4 и 5. Два полуфланца 4 имеют вертикальную поверхность разъема 6. Состыкованные полуфланцы 4 образуют фланец, охватывающий трубу 1 своей центральной расточкой 7 и имеющий кольцевой паз 8 по диаметру. Два полуфланца 5 имеют горизонтальную поверхность разъема 9 и также охватывают трубу

имодействует с фланцем 2 в зоне контакта.

Устройство работает следующим образом.

На трубу 1 с фланцем 2 устанавливают с два иолуфланца 4, затем устанавливают два нолуфла}1ца 5 и состыковывают так, чтобы выступ 1 1 вошел в паз 8, а поверхности разъема 6 и 9 были развернуты под углом 90°.

Затем болтами 12 соединяют полуфланцы 4 и 5, образующие основание 3, с пуансоном 13. После контакта пуансона 13 с фланцем 2 последовательным вращением болтов 12 или гаек 15 (с помощью приводных элементов) создают необходимое усилие для калибровки фланца 2, после чего производят 15 разборку в последовательности, обратной сборке устройства. В предложенном устройстве съемные болты 12 используют в труднодоступных местах, а откидные - если есть возможность их размещения.

20

Формула изобретения

Калибровочное устройство, содержащее основание, установленный соосно основанию с возможностью осевого возвратно-поступаимеющейся центральной расточкой 10. По- 25 тельного перемещения пуансон и механизм

верхности разъема 6 и 9 расположены под углом 90°. Аналогично пазу 8 на полуфланцах о имеется ответный кольцевой выступ 11. ВЫСТУП 11 входит в паз 8 и соединяет полуперемещения пуансона, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, основание выполнено в виде установленных соосно между со- фланцы 4 и 5 в одно основание 3. Сквозьбой двух пар полуфланцев, разъемы которых

отверстия или пазы. имеюп1иеся на полуфлан- расположены под углом 90° один к другому,

при чтом на одной из пар полуфланцев выполнен кольцевой выступ, на второй паре полуфланцев - кольцевой паз, охватывающий выступ, а механизм перемещения пуан- резьбой 14 или юсредством гаек 15. Пуан- 5 сона выполнен в виде нажимных винтов, ус- сон 13 своей калибрующей частью 16 вза-тановленных по периметру полуфланцев.

цах 4 и 5, проходят стяжные болты 12, которые могут быть съемными (фиг. 2) или откидными (фиг. 3). Сгяжные болты 12 соединены с пуансоном 13 непосредственно

имодействует с фланцем 2 в зоне контакта.

Устройство работает следующим образом.

На трубу 1 с фланцем 2 устанавливают два иолуфланца 4, затем устанавливают два нолуфла}1ца 5 и состыковывают так, чтобы выступ 1 1 вошел в паз 8, а поверхности разъема 6 и 9 были развернуты под углом 90°.

Затем болтами 12 соединяют полуфланцы 4 и 5, образующие основание 3, с пуансоном 13. После контакта пуансона 13 с фланцем 2 последовательным вращением болтов 12 или гаек 15 (с помощью приводных элементов) создают необходимое усилие для калибровки фланца 2, после чего производят разборку в последовательности, обратной сборке устройства. В предложенном устройстве съемные болты 12 используют в труднодоступных местах, а откидные - если есть возможность их размещения.

Формула изобретения

Калибровочное устройство, содержащее основание, установленный соосно основанию с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения пуансон и механизм

Физ. 3

ФиеЛ