1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении узлов трубопроводов, применяемых при прокладке технологических трубопроводов.
Известно устройство для калибровки концов труб, содержащее корпус, в котором размещены матрицедержатель с матрицей и пуансон, служащие соответственно для обжима и раздачи концов труб.
В известном устройстве калибровка осуществляется в зависимости от первоначальных размеров труб либо по наружному диаметру обжимом в матрице, либо по внутреннему диаметру раздачей луансоном.
С целью повышения производительности и улучшения качества обрабатываемых изделий в описываемом устройстве пуансон и матрица расположены в «орпусе соосно, при этом пуансон жестко связан с .корпусом, а матрица установлена в матрицедержателе с возможностью осевого перемещения и выполнена в виде соединенных замком двух полуколец с конической наружной поверхностью.
На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид.
Устройство состоит из корпуса /, в котором размещены матрицедержатель 2, разъемная матрица 3, подвижный упор 4, луансон 5 и зажим для трубы 7.
Устройство работает следующим образом.
Трубу 7 закрепляют в зажиме 6. Корпус / перемещают вместе с матрицедержателем 2 и луансоном 5. При этом труба сначала обжимается в матрице 3, состоящей из двух полуколец с конической наружной поверхностью, а затем раздается на пуансоне 5.
При обратном ходе корпуса скалиброванный конец трубы, диаметр которого больще диаметра отверстия матрицы, неремещает последнюю в коническом гнезде матрицедержателя, полукольца расходятся п .пропускают трубу в обратном направлении.
В рабочее положение матрицу возвращают подвижным упором 4, приводимым в действие от механического или гидравлического привода.
Предмет изобретения
1. Устройство для калибровки концов труб, содержащее корпус, в котором размещены матрицедержатель с матрицей и пуансон, служащие соответственно для обжима и раздачи концов труб, отличающееся тем, что, с целью (Повышения производительности и улучшения качества обрабатываемых изделий, пуансон и матрица расположены в корпусе соосно. при этом пуансон жестко связан с корпусом, а матрица установлена в матрицедержателе с возможностью осевого перемещения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что матрица выполнена в виде Соедииеппых
конической наруж
замком двух полуколец с ной поверхностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2324564C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБ | 1991 |
|
RU2008118C1 |
Комбинированный штамп | 1981 |
|
SU967656A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2461436C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1969 |
|
SU247902A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ СЕПАРАТОРОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОДШИПНИКОВ | 2002 |
|
RU2226136C2 |
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2015 |
|
RU2644837C2 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ | 2010 |
|
RU2457056C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ШТАМП, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ | 2002 |
|
RU2222404C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация