Способ диффузионной сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K20/16 

Описание патента на изобретение SU1532246A1

11 1оГ)|-,е1С Ние относится к сварке давлением, и частности к диффузионной свар- ра июро.тны.х ма Н ряа.тов. и может ) И1 н().II. ionaно в приборостроении д,тя изготовления ||реци.зионных vзл(JB типа мета,т,т стек. ю, .мета. 1.1 нолуироводник.

Це,1ьк) изобретения является повьпнение качества () соединения путем активации саа 1И и1емы. иоЕН рхностей.

(люсоб осунк ствляют следующим обраtOM.

Между сва)иваемым1. повер.хностями свари ваемы.х дета. Тей размешают промежуточную прокладку, устанавливают и.х в сва- И)чной камере и ссзздают в ней соответствующую атмосферу. Затем промежуточную нрокладку подвергают плазменному трав- . ,Чета,;1и нагревают, сдавливают и ()су|цеств, 1як)Т изотермическую выдержку.

В нроцессе плазменного травления под действием потока взаимодействуютцих .химически активных частиц происходит очистка, травление и активация поверхностей, что пс.шо, 1яет чество сварного соединения.

свариваемых н()В1)1сить к; ripimep. Проводи,1и сварк предваритель но обработанных кварцевых деталей. Пред- , 1ьная обработка зак,1ючалась в осаждении 11оликриста, 1лического кремния то, ной 1.2 мкм и пос.чедуюшего отжига в среде водорода. В качестве промежуточно прок,тадки испо., 1И пористый ,Л1, no,iy- ченную анодированием.

Толщина прокладки 80 .мкм, пористость 50%. В качестве химически активного газа использовали смесь хладона СС1., + 0., (до 2%).

Свариваемые детали размешали в прцс- пособ,1ении. ,Между ни.ми на расстоянии 30 мм от каждой устанавливает оправку с промежуточной прокладкой.

Приспособление устанав,тива,ти в сварочную камер, создава,1и в ней

ел

со

ND ЬО

4

05

10 Па и заполняли ее смесью химически активного газа (хладон + аргон), поддерживая давление 60 Па. Затем зажигали плазму между свариваемыми поверхностями деталей и промежуточной прокладки путем подачи на них регулируемого потенциала от высокочастотного источника тока мощностью 4,5 квт и проводили травление промежуточной прокладки в течение 12 мин при 180°С. Затем давление газа снижали до 40 Па, детали сдавливали усилием 2 МПа, нагревали до 450°С и осуществляли изотермическую выдержку в течение 30 мин. Детали охлаждали и извлекали из камеры.

Испытания сваренных деталей показали повышение качества сварного соединения.

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки, при кото- ро.м между свариваемыми поверхностями размещают промежуточную прокладку, детали нагревают, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем активации свариваемых поверхностей, поверхность промежуточной прокладки подвергают плазменному травле нию.

Похожие патенты SU1532246A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1988
  • Бобер Владимир Наумович
  • Иванющенко Галина Анатольевна
SU1632705A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1996
  • Муравьев В.И.
  • Шпорт В.И.
  • Мазур С.П.
  • Марьин Б.Н.
  • Войтов В.Н.
  • Долотов Б.И.
  • Фролов П.В.
RU2135337C1
Способ диффузионной сварки 1988
  • Терновский Александр Петрович
  • Самсонова Тамара Сергеевна
  • Курочко Руслан Сергеевич
  • Пименова Алиса Захаровна
SU1602651A1
Способ сварки давлением с подогревом 1987
  • Лямин Яков Васильевич
  • Каракозов Эдуард Сергеевич
  • Мусин Ровель Абдулкаримович
SU1454615A1
Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью 1984
  • Нечаев Виктор Иванович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
SU1194630A1
Способ диффузионной сварки 1988
  • Сысоев Анатолий Петрович
  • Полушкин Геннадий Петрович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Горьков Николай Николаевич
SU1593849A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ФЕРРИТОВ С МЕТАЛЛАМИ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ ИЗ МЕДИ 1987
  • Жевалев О.Ю.
  • Томильцев Е.А.
  • Козловский Л.В.
  • Конюшков Г.В.
  • Томильцева А.К.
  • Ефимов А.Т.
  • Никитин В.Р.
  • Шаблаков А.А.
  • Козырев В.Н.
SU1492588A1
Способ диффузионной сварки 1987
  • Трифонова Надежда Александровна
  • Лебедев Николай Васильевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Панаетов Василий Григорьевич
  • Чернышева Наталия Дмитриевна
  • Гудков Александр Витальевич
SU1449289A1
Способ диффузионной сварки 1988
  • Сысоев Анатолий Петрович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Горьков Николай Николаевич
SU1532245A1
Способ диффузионной сварки 1988
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Тихонова Ирина Евгеньевна
SU1567342A1

Реферат патента 1989 года Способ диффузионной сварки

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке разнородных материалов, и может быть использовано в приборостроении для изготовления прецизионных узлов типа металл-стекло, металл-полупроводник. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем активации свариваемых поверхностей. Между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей размещают промежуточную прокладку, устанавливают их в сварочной камере и создают в ней соответствующую атмосферу. Затем промежуточную прокладку подвергают плазменному травлению путем подачи на нее и свариваемые детали регулируемого потенциала от высокочастотного источника тока, в результате чего свариваемые поверхности очищаются от загрязнений и активируются. Затем детали сдавливают, нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку.

Формула изобретения SU 1 532 246 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1532246A1

Диффузионная сварка мате)иалов
(иравочник пол ред
Н
Ф
Ка.чакова
.М: .Машиностроенш , I981, с
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1

SU 1 532 246 A1

Авторы

Панаетов Василий Григорьевич

Благов Николай Юрьевич

Каракозов Эдуард Сергеевич

Митин Борис Сергеевич

Даты

1989-12-30Публикация

1988-03-14Подача