Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью Советский патент 1985 года по МПК B23K20/16 

Описание патента на изобретение SU1194630A1

СО 4ik Од

СО

о Изобретений относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке твердого Спла ва со сталью, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной промышленности. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и исключение деформации стальной детали. Поставленная цель достигается путем использования дополнительных промежуточных медных прокладок, рас штавляющихся в процессе сварки. Способ осуществляют следующим образом. Сваривание поверхности стальной детали и твердого сплава шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом. Вырезают прокладки из фольги, меди и никеля толщиной 0,05-0,1 мм. Мед ные прокладки можно получить такж Гальваническим осаждением меди на никелевую прокладку. Подготовленные промежуточные прокладки размещают между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей так, чтоб медные прокладки контактиравали с ними. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум или защитную безокислительную газовую атмосферу, нагревают зону соединения до температзгры сварки, детали сдавливают давле нием 0,3-0,5 предела текучести . стали при температуре сварки и после изотермической выдержки, в 0 процессе которой медные прокладки расплавляю -ся, детали охлаждают и извлекают из камеры. Медная прокладка, расплавляющаяся в процессе сварки, обеспечивает полный физический контакт свариваемых поверхностей соединяемых деталей, а никель, диффундируя в медную прокладку, упрочняет ее, благодаря чему повышается качество соединения и снижается усилие сдавливания, т.е. исключается возможность деформации стальной деталн. Пример. Соединяли твердый сплав ВК-10 со сталью ХВГ. Свариваемые поверхности стали ХВГ и твердого сплава ВК-10 шлифова-. ли и протирали бязью, смоченной этиловым спиртом. Промежуточные прокладки из меди Ml толщиной 0,05 мм и никеля толщиной 0,1 мм очищали от окисной пленки химическим травлением и размещали между свариваемыми поверхностями стали и твердого сплава ВК-10 так, чтобы медные прокладки контактировали с ними. Сборку устанавливали в вакуумную камеру установки диффузионной сварки, нагревали до и сдавливали . с усилием 0,3 от предела текучести стали при , т.е. обеспечивали сварочное давления 1,3 МПа. После изотермической вьщержки в течение 1 мин детали охлаждали до 1000°С, после второй изотермической выдержки длительностью 3 мин детали охлаждали до и извлекали их из камеры.

Похожие патенты SU1194630A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки 1988
  • Сысоев Анатолий Петрович
  • Полушкин Геннадий Петрович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Горьков Николай Николаевич
SU1593849A1
Способ диффузионной сварки 1988
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Тихонова Ирина Евгеньевна
SU1567342A1
Способ диффузионной сварки керамики из нитрида кремния со сталью 1989
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Боброва Лидия Ивановна
  • Попов Виктор Федорович
  • Шубин Сергей Николаевич
SU1676772A1
Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью 1989
  • Лаврищев Александр Викторович
  • Новиков Валерий Гаврилович
  • Семичева Лариса Георгиевна
  • Прокопьев Сергей Викторович
SU1673348A1
Способ диффузионной сварки ниобиевых сплавов с титановыми 1988
  • Пименова Алиса Захаровна
  • Самсонова Тамара Сергеевна
  • Терновский Александр Петрович
  • Образцов Владимир Павлович
SU1593848A1
Способ диффузионной сварки 1989
  • Щепетина Галина Анатольевна
  • Антонов Валерий Петрович
  • Хохлачева Нина Матвеевна
SU1698019A1
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1981
  • Казаков Николай Федотович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Жарких Альберт Алексеевич
SU975288A1
Способ диффузионной сварки 1989
  • Сысоев Анатолий Петрович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Гладкий Сергей Петрович
  • Колганов Сергей Викторович
  • Горьков Николай Николаевич
SU1625625A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА С МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Фёдорова Елена Степановна
  • Ярочкина Галина Евгеньевна
  • Чуклинов Сергей Владимирович
  • Билык Андрей Викторович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Зубарев Геннадий Иванович
RU2593066C1
Способ диффузионной сварки оксидной керамики с медью 1989
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Тихонова Ирина Евгеньевна
  • Сальковский Феликс Маркусович
  • Трифонов Виталий Алексеевич
  • Рюмшин Владимир Михайлович
  • Резниченко Галина Ивановна
  • Сизова Людмила Ивановна
SU1639919A1

Реферат патента 1985 года Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ через промежуточную прокладку из никеля, располагаемую медду свариваемыми поверхностями соединяемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и исключения деформации стальной детали, между свариваемыми поверхностями и промежуточной прокладкой из никеля располагают прокладки из меди, причем в процессе сварки медные прокладки расплавляют.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1194630A1

Диффузионная сварка материалов
Справочник
Под ред
Н.Ф
Казакова
М.; Машиностроение, 1981, с
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU194A1
Там же, с
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU190A1

SU 1 194 630 A1

Авторы

Нечаев Виктор Иванович

Сергеев Аркадий Васильевич

Даты

1985-11-30Публикация

1984-06-28Подача