Разгрузочное устройство барабанной мельницы Советский патент 1990 года по МПК B02C17/18 

чем отверстия на разгрузочных элементах выполнены ассиметрично по отношению к стенке 7 двутавра, образуя примыкающую к стенке 7 двутавра по ходу

вращения разгрузочного устройства свободную от отверстий зону, ширина S которой составляет 0,1-0,2 средней , ширины сектора. 2 ил.

Изобретение относится к барабанным мельницам с разгрузкой измельченного материала через решетку и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности разгрузки путем уменьшения внутримельничной циркуляции. Для этого разгрузочное устройство барабанной мельницы содержит набор разгрузочных элементов, выполненных в виде секторов 1 и 2, прикрепленных к торцовой крышке мельницы и имеющих в поперечном сечении форму двутавра, на обращенных внутрь мельницы поверхностях которых выполнены отверстия 10, причем отверстия на разгрузочных элементах выполнены ассиметрично по отношению к стенке 7 двутавра, образуя примыкающую к стенке 7 двутавра по ходу вращения разгрузочного устройства свободную от отверстий зону, ширина S которой составляет 0,1-0,2 средней ширины сектора. 2 ил.

Изобретение относится к барабан- ным мельницам с разгрузкой измельченного материала через решетку и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности разгрузки путем уменьшения внутримельничной циркуляции.

На фиг.1 показано разгрузочное устройство со стороны камеры измель- чения (в нижней части показаны разгрузочные элементы со срезанными верхними полками, а стрелкой - направление вращения мельницы); на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Разгрузочное устройство состоит из набора разгрузочных элементов, выполненных в виде секторов 1 и 2 и закрепленных болтами 3 на торцовой крышке мельницы. Каждый разгрузоч- ный элемент в поперечном сечении имеет форму двутавра, включающего полку 5, примыкающую к торцовой крышке 1, полку 6, обращенную внутрь мельницы, и стенку 7. Для увеличения прочности разгрузочных элементов полки 5 и 6 дополнительно соединены между собой стойками 8, а в периферическом поясе секторов 1 соединены сплошной диафрагмой 9.

Диафрагмы 9 секторов 1 образуют внешний контур разгрузочного устройства. В полках 6 секторов 1 выполнены отверстия Ю, служащие для отбора измельченного материала. Причем от- верстия 10 выполнены на расстоянии S от стенки 7 по ходу вращения разгрузочного устройства. С противоположной стороны полки 6 отверстия 10 выполнены в непосредственной близости от стенки 7. Полки 6 выполнены с ребрами 11, обращенными внутрь барабана мельницы, а также с монтажными отверстиями 12. В полках 5 имеются гнезда 13 под головкой болтов 3. К месту установки болты 3 подаются через отверстия 12. Смонтированные на торцо- вой крышке k мельницы секторы 1 и 2 образуют разгрузочные камеры 1.

Разгрузочное устройство работает следующим образом.

Измельченный материал в виде пульпы через отверстия 10 поступает в разгрузочную камеру 1, где и удерживается между диафрагмой 9, стенкой 7 и полками 5 и 6. Причем полезная емкость секторов 1 обусловлена шириной зон S на полках 6. При вращении мельницы измельченный материал перемещается из секторов 1 в секторы 2, а затем через разгрузочную цапфу выводится из мельницы. Ребра 11 защищают полки 6 от износа, а также способствуют более интенсивному измельчению, поскольку поднимают внутримельничную загрузку в верхнее положение.

При минимальном (т.е. нулевом) значении ширины S достигаются наиболее благоприятные условия для отбора измельченного материала в разгрузочные камеры 1(. Однако при этом создаются наихудшие условия для удержания измельченного материала в разгрузочных камерах , поскольку большая часть материала выливается через отверстия Ю, создавая внутримельнич- ную циркуляцию и соответственно снижая эффективность разгрузки. С увеличением ширины ухудшаются условия для отбора материала, но обеспечивается возможность удержания материала в разгрузочных камерах 14. Поэтому оптимальными значениями ширины S являются также ее значения, при которых достигается заданная объемная производительность мельницы. Сравнивая производительность и геометрический объем разгрузочных устройств различных мельниц находят фактический полезный объем разгрузочных устройств этих мельниц, что позволяет с учетом коэффициентов заполнения и неравномерности работы разгрузочных уст- ройств установить оптимальный интервал изменения ширины ,1-0,2.

Поскольку для обеспечения заданно производительности предложенная конструкция разгрузочного устройства имеет меньшее, чем у известных раз515

грузочных устройств, расстояние h (фиг.2) между полками 5 и 6, то предложенное техническое решение позволяет также повысить и производительност барабанных мельниц. Последнее обусловлено тем, что прирост рабочего .объема барабанных мельниц сопровождается пропорциональным увеличением их производительности.

Таким образом, применение изобретения позволяет не только повысить эффективность разгрузки барабанных мельниц, но и несколько увеличить их производительность. Формула изобретения

Разгрузочное устройство барабанной мельницы, содержащее набор разгру

5

зонных элементов, выполненных в виде секторов, прикрепленных к торцовой крышке мельницы и имеющих в поперечном сечении форму двутавра, на обращенной внутрь мельницы поверхности которых выполнены отверстия, о т - личающееся тем, что, с целью повышения эффективности разгрузки путем уменьшения внутримельничной циркуляции, отверстия на разгрузочных элементах выполнены ассиметрично по отношению к стенке двутавра, образуя примыкающую к стенке двутавра по ходу вращения разгрузочного устройства свободную от отверстий зону, ширина которой составляет 0,1 - 0,2 средней ширины сектора.

Фиг, I