Герметичный ввод Советский патент 1990 года по МПК H01B17/26 

полнены кольцевые проточки с конической фаской 19, образующие со стенками 20 кожуха 11 конические кольцевые зазоры 21, залитые герметизирующим материалом. Такое устройство позволяет поддерживать автоматически или ручной регулировкой расчетный перепад-давления на корпус 1 и обеспечить надежную герметизацию ввода в целом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам герметичных вводов в аппараты высокого давления. Цель изобретения - повышение надежности и расширения области применения в сторону высоких давлений. С этой целью корпус 1 помещен в ступенчатое отверстие кожуха 11 в ступени большего диаметра 12, а в ступени меньшего диаметра 13 провода 4 разделены на пучки 16 и закреплены в промежуточной вставке 17 при помощи клинового распора 18. В боковой стенке кожуха 11, в зоне ступени 13 меньшего диаметра, выполнено сквозное отверстие 14, в котором расположен поршень 15. На боковых поверхностях корпуса 1 и промежуточной вставки 17 могут быть выполнены кольцевые проточки с конической фаской 19, образующие со стенками 20 кожуха 11 конические кольцевые зазоры 21, залитые герметизирующим материалом. Такое устройство позволяет поддерживать автоматически или ручной регулировкой расчетный перепад давления на корпус 1 и обеспечить надежную герметизацию ввода в целом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электроехнике, а именно к многопроводным лектровводам, которые могут быть спользованы при физико-химических сследованиях в аппаратах высокого j авления, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1104592.

Целью изобретения является повыение надежности и расширение об- 20 асти применения в сторону высоких авлений рабочей среды.

На чертеже представлен герметичный ввод, продольный разрез.

Герметичный ввод состоит из кор- 25 пуса 1 с осевым отверстием 2 для проводов 3 и 4, герметически уплотненных полимерным составом. В отверстии 2 установлен фиксирующий элемент 5, на торцах 6 которого вы- о полнены глухие отверстия 7, соединенные г боковой поверхностью 8 элемента 5 каналами 9. Каналы 9 соединены между собой пазами 10, выполненными по образующей цилиндрической поверх- ,, ности параллельно оси элемента 5 или по винтовой линии. При этом корпус 1 с расположенным в нем фиксирующим элементом 5 и проводами 3 и 4 размещен в сту- Q ни 12 большего диаметра, а в боковой стенке кожуха 11 в зоне ступени 13 , меньшего диаметра выполнено сквозное отверстие 14, в котором расположен поршень 15. В ступени 13 провода 4 разделены на пучки 16 и закреплены в промежуточной вставке 17 при помощи клинового распора 18, например из герметизирующего полимерного состава. Кроме того, на боковой.по- - верхности корпуса 1 и промежуточной вставки 17 могут быть выполнены кольцевые проточки с конической фаской 19, образующие совместно со стенками 20 кожуха 11 конические кольцевые зазоры 21, залитые герметизирующим мятериалом.

Герметичный ввод работает следую- щим образом.

55

, -

5

Герметизирующий состав, например эпоксидная заливка, с проводами 3 и 4, находящаяся в глухом отверстии 7 фиксирующего элемента 5, установленного в отверстии 2 корпуса 1, давит на основание отверстия 7, т.е. эпоксидная заливка, работая на сжатие, удерживается в отверстии 7 без разрушения. Полимерная композиция, находящаяся в каналах 9, сообщенная с боковой поверхностью фиксирующего элемента 5, а также в пазах 10, не разрушается, так как она не находится под прямым воздействием давления рабочей среды, а сила давления, передаваемая на пазы 10 через слой эпоксидной заливки, находящейся в зазоре между корпусом 1 и фиксирующим элементом 5, составляет незначительную величину, которая не вызывает разрушения эпоксидной заливки. Следовательно, исключается возможность разгерметизации проводов 3 и 4 и повышается надежность устройства в целом.

Для расширения области применения электрического ввода в сторону высокого давления и повышения надежности устройства в целом при более высоких параметрах рабочей среды корпус 1 с расположенным в нем фиксирующим элементом 5 и проводами 3 и 4 помещают в кожух 11 в большую ступень 12 и закрепляют в ней при помощи герметизирующего состава (например, эпоксидной смолы), который заливают в кольцевой конический зазор 21 между фасками 19, корпуса 1 и стенками 20 кожуха 11,

Для поддерживания расчетного перепада давления на корпус 1 ввода с фиксирующим элементом 5 в ступень 13 подается под давлением рабочая среда (масло) из отверстия 14 при помощи поршня 15. В свою очередь, отверстие 14 может быть соединено с источником рабочей среды (не показан), из которого может происходить восполнение утечек рабочей среды

5153451

через уплотнение поршня 15. Это позволяет поддерживать автоматически или ручной регулировкой практически постоянный перепад давления на корпус 1 ввода с фиксирующим элементом 5. Герметизация ступени 13 с подводящими проводами 4 осуществляется при помощи промежуточной вставки 17.

Формула изобретения

0

5

76

меньшего диаметра промежуточной вставкой с конусным отверстием под провода и клиновым распором, при этом корпус размещен в ступени большего диаметра, а в боковой стенке кожуха, в зоне ступени меньшего диаметра, выполнено сквозное отверстие, в котором расположен поршень.

2. Герметичный ввод поп.1, о т - личающийся тем, что на части длины боковой поверхности кожуха и промежуточной вставки.выполнены кольцевые проточки с конической фаской, образующие со стенками кожуха конические кольцевые зазоры, на части длины заполненные герметизирующим материалом.