Устройство для снятия защитной пленки Советский патент 1990 года по МПК A01G13/02 

Пзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для снятия защитной пленки преимущественно с посевов овощных культур.

Целью изобретения является повышение качества очистки пленки.

На фиг. 1 представлено устройство для снятия защитной пленки, вид сбоку; на фиг. 2 - ротор с эластичными лопастями совместно с опорной площадкой, выполненной из двух вальцов.

Устройство для снятия пластиковой пленки (фиг. 1) агрегатируется с трак тором и состоит из рамы 1, направляющего элемента 2, опорной площадки 3, ротора k, вала 5 со встречной винтовой навивкой и наматывающего устройства 6. Рама 1 опирается на опорные колеса 7. .Привод осуществляется от вала отбора мощности трактора с помощью карданного вала 8, центрального и бокового редукторов 9 и цепных передач 10 и 11 .

Опорная площадка (фиг. 2) состоит из двух вальцов 12 с рабочей поверхностью, выполненной рифленой, из эластичного материала, установленных с помощью осей 13 в раме с возможностью вращения.

рп

00 СП

4ъ 0 ГО

31535 2

Ротор представляет собой вал 15 с закрепленными на нем в местах загрязнения пленки эластичными лопастями 16 и 17 большей и меньшей длины (например, по четыре каждой длины). На фиг. 1 и 2 изображена также очищаемая пластиковая пленка 18.

В обозначенных на фиг. 2 штрихпуннтирными линиями прямоугольных треугольниках К1Ю и MNO гипотенузы КО и МО равны по теореме Пифагора ,В

D+dg,

4

+ е)+Н2 .

О)

где

d+d 2 Н -А

Г

е)г+Нг

(2)

минимальное расстояние от центра ротора до линии, соединяющей центры вальцов.

Возведя уравнение (1) и (2) в кварат и произведя вычитание второго выражения из первого, получим

(D+d+Zdfc-Au) (D-d) (3)

е где D

8В

ь U

диаметр ротора по концам лопастей большей длины; d - диаметр ротора по концам лопастей меньшей длины; диаметр вальцов;

величина вертикальной деформации (заглубления) лопастей при контакте с вальцами (лопастей большей длины с вторым вальцом, лопастей меньше длины с первым вальцом, считая or направляющего элемента 2);

В - расстояние между вальцами. Величина вертикальной деформации (заглубления) лопастей .Д , при которой процесс очистки пленки производится наиболее эффективно, определяется экспериментально (равна 10- 20 мм) и устанавливается при взаимо- действии лопастей большей длины с вторым вальцом, равна вертикальной деформации лопастей меньшей длины пр взаимодействии с первым вальцом.

Условие, при котором лопасти меньшей длины не соударяются с вторым вальцом (фиг. 2):

-Л 2 Ь 2

или d D-2&.

СО

Возведя уравнения (1) и (2) в квадрат и просуммировав выражения, после простых преобразований получим

ен

10

15

20

д

25

30

й 35 до 45 и

55

1 (d5+2d+2D)-2liJ-8e2 н 2Т 2

Устройство работает следующим образом.

При работе пленка 18 поступает на направляющий элемент 2 и далее на опорную площадку 3. Пленка сверху по краям, по краям и в центральной части снизу, где она опиралась на почвенные гребни, загрязнена.

При прохождении пленкой опорной площадки 3 эластичные лопасти 16 и 17 ротора k сметают почву сверху по краям ленты пленки. Почва вследствие выгиба ленты пленки на входе в устройство просыпается на землю с краев ленты пленки. Эластичные лопасти 16 и 17 оказывают динамическое воздействие на частицы почвы, прилипшие к пленке снизу по краям и в центре. Отделившиеся снизу пленки в результате ударов эластичных лопастей 16 и 17 ротора частицы почвы просеиваются между вальцами 12. Оставшиеся снизу пленки частицы почвы подвергаются воздействию рифленой поверхности вальцов 12.

При этом в результате ударных импульсов со стороны лопастей 16 и 17, воздействующих на пленку, толщиной 0,1-0,2 мм, и через нее на вальцы 12, происходит подтормаживание вальцов 12 вследствие трения о пленку (фиг. 2) (вальцы 12 вращаются по часовой стрелке, действующие по касательной к поверхности вальцов 12 ударные импульсы со стороны лопастей 16 и 17 стремятся вращать вальцы 12 против часовой стрелки, причем на второй, считая от направляющего элемента, валец воздействует только лопэсть 16 большей длины, а на первый валец воздействуют оба вида лопастей 16 и 1 однако ударный импульс более длинных лопастей гасится при взаимодействии с вторым вальцом, и на первый валец, находящийся под воздействием ударных импульсов коротких лопастей 17, они не оказывают существенного воздействия), вследствие чего возникает относительное скольжение нижней поверхности пленки 18 по вальцам 12, и тем самым производится очистка нижней поверхности пленки.

За счет деформации упругих поверхностей вальцов 12 происходит их самоочистка от частиц почвы. Очищенная

пленка расправляется на валу 5 со встречной винтовой навивкой и поступает на механизм 6

наматывания

пленки.

Формула изобретения

1. Устройство для снятия защитной пленки, включающее раму и закрепленные на ней по ходу движения пленки направляющий элемент, механизм очистки пленки с расположенной под ним опорной площадкой, вал со встречной винтовой навивкой и механизм наматывания пленки, отличающеес тем, что, с целью повышения качества очистки пленки, опорная площадка выполнена в видз двух вальцов, а механизм очистки пленки выполнен в виде установленного с эксцентриситетом в сторону направляющего элемента ро1535 62

5

0

тора с контактирующими с опорной площадкой эластичными лопастями разной длины, причем длинные и короткие лопасти установлены на роторе в чередующемся порядке, а величина эксцентриситета е определяется из соотношения

(D+d+2dB-4u)(D-d) еJ.,

где D - диаметр ротора по концам

лопастей большей длины; d - диаметр ротора по концам лопастей меньшей длины; dB - диаметр вальцов; А - величина вертикальной деформации (заглубления) лопастей; В - расстояние между вальцами. 2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что рабочая поверхность вальцов выполнена рифленой, из эластичного материала.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для снятия защитной пленки. Целью изобретения является повышение качества очистки пленки. Устройство содержит раму 1 с закрепленным на ней по ходу движения пленки направляющим элементом 2, механизм очистки пленки с опорной площадкой 3, состоящей из двух вальцов, вал с встречной винтовой навивкой 5 и механизм 6 наматывания пленки. Механизм очистки пленки выполнен в виде установленного с эксцентриситетом в сторону направляющего элемента ротора 4 с контактирующими с опорной площадкой эластичными лопастями разной длины, установленными в чередующемся порядке. Эксцентриситет с параметрами ротора и вальцов связан соотношением, приведенном в описании изобретения. При работе устройства пленка поступает на направляющий элемент 2 и далее на опорную площадку 3, где загрязненные ее участки очищаются эластичными лопастями ротора 4 и вальцами опорной площадки 3. Очищенная пленка расплавляется на валу 5 и поступает на механизм 6 наматывания пленки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

/4

фиг 2