Изобретение относится к пневматическим машинам ударного действия, а именно к отбойным молоткам, бетоно- ломам, перфораторам и т.д., которые применяются в строительстве, горном деле и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности за счет снижения обмерзания.
На чертеже изображен пневматически молоток, продольный разрез.
Пневматический молоток состоит из ствола 1, в центральном канале 2 которого размещен ударник 3, делящий ствол 2 панкамеры рабочего 4 и хо- лостого 5 хода.
На верхний конец ствола 1 навернут стакан 6, резьбовое соединение которого уплотнено резиновым кольцом 7. Между торцами ствола 1 и стакана 6 установлено воздухораспределительное устройство 8, состоящее из коробки 9, в верхней части которой в пазу 10 размещен с возможностью поперечного перемещения клапан 11. Паз 10 своим торцом сообщен с каналом 12 в стакане 6, каналом 13 в коробке 9 и продольным каналом 14 в стволе 1 - с камерой 5 холостого хода и с камерой 4 рабочего хода. Ствол 1, стакан 6 и воздухораспределительное устройство 8 образуют между собой торцовую полость 15, которая через отверстие 16 в коробке 9 сообщена с дополнительным продольным каналом 17 в стволе 1 выполненным на всю длину последнего.
Торцовая полость 15 и дополнительный продольный канал 17 образуют резервуар для смазочного материала 18.
В местах прилегания друг к другу ствола 1 и коробки 9 образован зазор
19,а коробки 9 и стакана 7 - зазор
20.Зазор 20 сообщен с осевым каналом 12 в стакане 6 для подачи .сжатого воздуха к воздухораспределительному устройству 8 и с торцовой полостью 15. Зазор 19 сообщает торцовую полость
15 с центральным каналом 2, Совокупность этих элементов образует сис
5
о
5
Q 5
-Q
5
5
тему для подачи смазочного материала 18.
Пневматический молоток работает следующим образом.
Сжатый воздух, подаваемый в осевой канал 12, попеременно, в зависимости от положения клапана 11, через паз 10, канал 13, и продольный канал подается в камеру холостого 5 или рабочего 4 хода центрального канала 2 и приводит ударник 3 в возвратно-поступательное движение. В результате последний наносит удары по рабочему инструменту 21. Выпуск отработанного воздуха из какала 2 осуществляется через отверстие 22.
Во время работы происходит нагрев воздуха в камерах рабочего 4 и холостого 5 хода за счет сжатия и охлаждения его в зоне отверстия 22 из- за резкого расширения при выхлопе. Вследствие этого нагреваются верхняя и нижняя части ствола 1, а часть его в зоне отверстия 22 охлаждается. Нижняя часть ствола 1 также-нагревается за счет соударений с рабочим инструментом. Смазочный материал за счет изменения положения молотка в пространстве во время его работы и за счет вибрации находится в непрерывном движении. При этом происходит интенсивный перенос тепла от нагревающихся частей ствола 1 к его охлаждающей частно Этому способствует и более высокая теплопроводность смазочного материала 18 по сравнению с материалом ствола 1 (как правило, сталью). Таким образом, температура ствола 1 в зоне выхлопного отверстия 22 повышается, что способствует уменьшению обмерзания„
Смазка молотка происходит следующим образом. Ствол 1, коробка 9 и стакан 6 находятся под воздействием ударных импульсов за счет соударений ствола 1 с рабочим инструментом 21. При этом указанные детали испытывают попеременное сжатие и растяжение, а зазоры 19 и 20 изменяются п разноpax. Сжатый воздух ит канала 12 чере зазор 20 периодически поступает в торцовую полость 15 и создает в ней избыточное давление, под воздействием которого смазочный материал 18 также периодически через зазор 19 поступает в центральный канал 2 для смазки. Размеры зазоров 19 и 20, а следовательно, и расход смазочного материала 18 регулируются силой затяжки стакана 6 на стволе 1.
Формула изобретения
1. Пневматический молоток, содержащий ствол с центральным и продольным каналами, расположенный в центральном канале ударник, делящий полость ствола на камеры рабочего и
0
5
0
холостого хода, охватывающий ствол с образованием торцовой полости стакана с осевым отверстием для подачи сжатого воздуха, установленные между торцами ствола и стакана воздухораспределительное устройство, резервуар и систему подачи смазочного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения обмерзания, резервуар для смазочного материала представляет собой дополнительный продольный канал, сообщенный с торцовой полостью.
2. Молоток по п. 1, отличающийся тем, что система для подачи смазочного материала образована зазорами между поверхностями стакана, воздухораспределительного устройства и ствола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2056998C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК | 1987 |
|
RU2020053C1 |
Пневматический молоток | 1987 |
|
SU1738638A1 |
Воздухораспределительное устройство пневматического молотка | 1981 |
|
SU939179A1 |
Пневматический молоток | 1982 |
|
SU1065590A1 |
Пневматическая машина ударного действия | 1989 |
|
SU1792826A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1990 |
|
RU2009878C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕМ | 1995 |
|
RU2121431C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ | 1992 |
|
RU2014450C1 |
Пневматический молоток | 1983 |
|
SU1147560A1 |
Изобретение предназначено для использования в строительстве и горном деле. Цель - повышение надежности за счет снижения обмерзания. Пневматический молоток содержит ствол 1, на верхней части которого стаканом 6 закреплено воздухораспределительное устройство 8. Ствол 1, стакан и устройство 8 образуют между собой торцовую полость 15, сообщенную с дополнительным продольным каналом 17. Полость 15 и канал 17 образуют резервуар для смазочного материала. При работе смазочный материал интенсивно перемешивается и переносит тепло от нагретых участков ствола 1 к его охлаждающемуся участку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Ручной пневматический инструмент | 1982 |
|
SU1065180A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
СССР . |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1988-05-19—Подача