1
(21)4402983/24-29
(22)05.04.88
(46) 15.01.90. Бюл. № 2
(71)Волгоградский политехнический институт
(72)М.З. Валитов, Н.В. Кузьмина В.А. Гришин
(53)661.653.5 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1368482, кл. F 04 В 15/00, 198ft.
(54)ПОРШНЕВОЙ НАСОС
(57)Изобретение относится к технике насосостроения.Целью изобретения является повышение объемной подачи насоса путем сокращения запаздывания открытия всасывающего клапана, Поршневой насос содержит корпус 1 с цилиндром 2, внутри которого расположен поршень 4 с образованием рабочей полости 30 Запорный элемент 9 вса- сыьающего клапана 5 установлен в корпусе 1 на седле 10 соосно с поршнем 4 с возможностью их взаимодействия через устройство подключения в конце такта нагнетания жидкости, имеющее камеру переменного объема. Устройство подключения выполнено в виде стакана 12 и ответного ему выступа 13, первый из которых жестко установлен на запорном элементе 9 всасывающего клапана 5 со стороны поршня 4, второй - на последнем и снабжен кольцевым уплотнителем 14 подпружиненным пружиной 15 со стороны поршня 4 и имеющим с обратной стороны уставов-
i (Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Поршневой насос | 1988 |
|
SU1513182A1 |
| Насос | 2019 |
|
RU2702830C1 |
| Клапанный узел поршневого насоса | 1988 |
|
SU1576717A1 |
| Объемный насос Данильченко | 1989 |
|
SU1760162A1 |
| Растворонасос | 1985 |
|
SU1263905A1 |
| ПОРШНЕВОЙ НАСОС | 2004 |
|
RU2257489C1 |
| Поршневой насос | 1985 |
|
SU1384822A1 |
| Поршневой регулируемый насос | 1975 |
|
SU958690A1 |
| Поршневой насос | 1987 |
|
SU1513179A1 |
| ПОРШНЕВАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2093704C1 |
Изобретение относится к технике насосостроения. Целью изобретения является повышение объемной подачи насоса путем сокращения запаздывания открытия всасывающего клапана. Поршневой насос содержит корпус 1 с цилиндром 1, внутри которого расположен поршень 4 с образованием рабочей полости 3. Запорный элемент 9 всасывающего клапана 5 установлен в корпусе 1 на седле 10 соосно с поршнем 4 с возможностью их взаимодействия через устройство подключения в конце такта нагнетания жидкости, имеющее камеру переменного объема. Устройство подключения выполнено в виде стакана 12 и ответного ему выступа 13, первый из которых жестко установлен на запорном элементе 9 всасывающего клапана 5 со стороны поршня 4, второй - на последнем и снабжен кольцевым уплотнителем 14, подпружиненным пружиной 15 со стороны поршня 4 и имеющим с обратной стороны установленный на выступе 13 упор 16 с возможностью поочередного взаимодействия уплотнителя 14 с торцом 17 стакана 12 и упором 16. Стакан 12 выполнен с внутренним диаметром, превышающим диаметр проходного отверстия 18 всасывающего клапана 5. В стакане 12 может быть выполнен проточный канал 19 с нормально закрытым обратным клапаном, имеющим концевой выключатель с возможностью периодического взаимодействия последнего с выступом 13 поршня 4 и сообщения камеры переменного объема со всасывающей магистралью 7. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СП
С
о
о
t
315
ленный на выступе 13 упор 16 с возможностью поочередного взаимодействия уплотнителя 14 с торцом 17 стакана 12 и упором 16. Стакан 12 выполнен с внутренним диаметром, превышающим диаметр проходного отверстия 18 всасывающего клапана 5. В стакане 12 может быть выполнен проточный канал 19
Изобретение относится к технике насосостроения.
Целью изобретения является повышение объемной подачи насоса путем сокращения запаздывания открытия всасывающего клапана.
На фиг 1 представлена принципиальная схема предлагаемого поршнево- го насоса; на фиг. 2 - устройство подключения поршня к всасывающему клапану; на фиг. 3 - стакан запорного элемента всасывающего клапана с проточным каналом.
Поршневой насос содержит корпус 1 с цилиндром 2, внутри которого расположен с образованием рабочей полости 3 поршень 4, сообщенной через всасыва ющий и нагнетательный клапаны 5 и 6 соответственно со всасывающей и нагнетательной магистралями 7 и 8. Запорный элемент 9 всасывающего клапана 5 установлен в корпусе 1 на седле 10 соосно с поршнем 4 с возможностью их взаимодействия через устройство подключения в конце такта нагнетания жидкости, имеющее камеру 11 переменного объема .
Устройство подключения выполнено в виде стакана 12 и ответного ему выступа 13, первый из которых жестко установлен на запорном элементе 3, всасывающего клапана 5 со стороны поршня 4, второй - на последнем и снабжен кольцевым уплотнителем 14, подпружиненным пружиной 15 со стороны поршня 4 и имеющим с обратной стороны установленный на выступе 13 упор 16 с возможностью поочередного взаимодействия уплотнителя 14 с тор - цом 17 стакана 12 и упором 16, а стакан 12 при этом выполнен с внутренним диаметром, превышающим диаметр . проходного отверстия 18 всасывающего клапана 5. В стакане 12 может быть выполнен проточный канал 19 с нормално закрытым обратным клапаном 20,
с нормально закрытым обратным клапаном, имеющим концевой выключатель с возможностью периодического взаимодействия последнего с выступом 13 поршня 4 и сообщения камеры переменного объема с всасывающей магистралью 7 „ 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
5
0
5
5
o
0
45
50
5
имеющим концевой выключатель 21 с возможностью периодического взаимо-. действия поспеднего с выступом 13 поршня 4 и сообщения камеры 11 переменного объема со всасывающей магистралью 7. Запорный элемент 9 всасывающего клапана 5 подпружинен пружиной 22 относительно корпуса 1.
Поршневой насос работает следующим образом.
При крайнем левом положении поршня 4 в цилиндре 2 кольцевой уплотнитель 14 взаимодействует с торцом 17 стакана 12 и изолирует камеру 11 от рабочей полости 3. В начале перемещения поршня 4 в цилиндре 2 вправо происходит понижение давления в рабочей полости 3 и закрытие нагнетательного клапана 6.
Объем камеры 11 значительно меньше вредного объема рабочей полости 3 и поэтому понижение давления в камере 11 переменного объема при перемещении поршня 4 вправо происходит значительно интенсивнее, чем в рабочей полости 3. Вследствие того, что стакан 12 выполнен с внутренним диаметром, превышающим диаметр проходного отверстия 18 всасывающего клапана 5, происходит открытие запорного элемента 9 клапана 5 и сообщение рабочей полости 3 со всасывающей магистралью 7.
При дальнейшем перемещении поршня 4 и закрытии нагнетательного клапана 6 происходит заполнение перекачивающей жидкостью рабочей полости 3.
В определенный момент упор 16 взаимодействует с кольцевым уплотнителем 14, который при этом отделяется от торца 17 стакана 12. Камера 11 в данный период сообщена с рабочей полостью 3. В конце такта всасывания запорный элемент 9 всасывающего клапана 5 взаимодействует с корпусом 1
через пружину 22 и начинает опускаться на седло 10. При перемещении поршня 4 влево происходит закрытие всасывающего клапана 5 и вытеснение перекачиваемой жидкости из рабочей полости 3 через нагнетательный клапан 6 в нагнетательную магистраль 8.
В конце такта нагнетания выступ 13 входит в стакан 12, вновь образуя камеру 11 переменного объема, при этом кольцевой уплотнитель 14 принимает равновесное состояние, определяемое силой упругости пружины 15 и перепадом давлений между камерой 11 и рабочей полостью 3. В крайнем левом положении поршня 4 кольцевой уплотнитель взаимодействует с торцом 17 стакана 12 и изолирует камеру 11 от рабочей полости 3.
Далее цикл работы насоса повторяется. В случае выполнения стакана 12 с перепускным проточным каналом 19 при крайнем левом положении поршня 4 происходит взаимодействие послед- него через выступ 13 с концевым выключателем 21, открытие обратного клапана 20 и сообщение камеры 11 переменного объема со всасывающей магистралью 7, при этом давление в камере 11 понижается до давления во всасывающей магистрали 7„ В начале такта всасывания происходит разъединение выступа 13 поршня 4 и концевого выключателя 21 и разобщение кла- паном 20 камеры 11 переменного объема и всасывающей магистрали 7.
Формула изобретения
g 0
5 0
0
расположен поршень с образованием рабочей полости, сообщенной через всасывающий и нагнетательный клапаны соответственно с всасывающей и нагнетательной магистралями, и устройство подключения поршня к всасывающему клапану с камерой переменного объема, при этом запорный элемент всасывающего клапана установлен в корпусе соосно с поршнем с возможностью их взаимодействия через ; устройство подключения в конце такта нагнетания жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения объемной подачи насоса путем сокращения запаздывания открытия всасывающего клапана, устройство подключения выполнено в виде стакана и ответного ему выступа, первый из которых жестко установлен на запорном элементе всасывающего клапана со стороны поршня, второй - на последнем и снабжен кольцевым уплотнителем, подпружиненным со стороны поршня и имеющим с обратной стороны установленный на выступе упор с возможностью поочередного взаимодействия уплотнителя с торцом стакана и упором, а стакан выполнен с внутренним диаметром, превышающим диаметр проходного отверстия всасывающего клапана.
и
