Клапанный узел поршневого насоса Советский патент 1990 года по МПК F04B53/10 

Изобретение относится к технике насо- состроения.

Целью изобретения является увеличение производительности путем повышения давления в камере переменного объема клапанного узла.

На чертеже представлена принципиальная схема клапанного узла поршневого насоса.

Клапанный узел поршневого насоса содержит корпус 1 с установленными в нем всасывающим 2 и нагнетательным 3 клапанами для попеременного сообщения рабочей полости 4 насоса с всасывающим 5 и нагнетательным .6 коллекторами. В корпусе 1 выполнена камера 7 переменного объема.

Во всасывающем клапане 2 при его закрытом положении образована кольцевая камера 8, имеющая активную поверхность 9 со стороны запорного элемента 10 клапана 2 и реактивную поверхность 11 со стороны его седла 12.

Камера 7 переменного объема сообщена с кольцевой камерой 8 и при помощи дроссельного канала 13 - с рабочей полостью 4 насоса. Камера 7 переменного объема выполнена в корпусе 1 со стороны седла

14нагнетательного клапана 3, которое подпружинено относительно корпуса 1 пружиной

15с возможностью его ограниченного перемещения в камере 7 переменного объема.

Дроссельный канал 13 может быть сообщен с рабочей полостью 4 насоса при помощи нормально закрытого со стороны камеры 7 переменного объема обратного клапана 16.

Седло 14 нагнетательного клапана 3 может быть ограничено упором 17. Сообщение камер 7 и 8 осуществляется при помощи канала 18. В цилиндре 19 насоса расположен поршень 20.

Клапанный узел поршневого насоса работает следующим образом.

При начале движения поршня 20 вправо после такта нагнетания давление в рабочей полости 4 резко падает и нагнетательный клапан 3 закрывается. Под действием создавшегося перепада давлений седло 14 нагнетательного клапана 3 перемещается вниз, сжимая пружину 15 и повышая давление в камере 7 переменного объема. С уменьшением давления в рабочей полости 4

насоса давление в камере 7 переменного объема и кольцевой камере 8 повышается. Наличие в дроссельном канале 13 обратного клапана 16 препятствует перепуску

жидкости со стороны камеры 7 переменного объема в рабочую полость 4.

При дальнейшем перемещении поршня 20 влево после такта всасывания происходит повышение давления в рабочей полости и

закрытие всасывающего клапана 2. Жидкость из рабочей полости 4 через обратный клапан 16 и дроссельный канал 13 поступает в камеру 7 переменного объема, увеличивая ее в объеме, при этом и седло 14 нагнетательного клапана 3 перемещается

до упора 17.

При дальнейшем перемещении поршня 20 влево происходит открытие нагнетательного клапана 3 и вытеснение перекачиваемой жидкости из рабочей полости 4 в нагнетаQ тельный коллектор 6. Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1.Клапанный узел поршневого насоса, 5 содержащий корпус с установленными в нем

всасывающим и нагнетательным клапанами для попеременного сообщения рабочей полости насоса с всасывающим и нагнетательным коллекторами, выполненную в корпусе камеру переменного объема и образо0 ванную во всасывающем клапане при его закрытом положении кольцевую камеру, имеющую активную поверхность со стороны запорного элемента клапана и реактивную - со стороны его седла, при этом камера переменного объема сообщена с кольцевой

5 камерой и при помощи дроссельного канала - с рабочей полостью, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем повышения давления в камере переменного объема, последняя выQ полнена в Корпусе со стороны седла нагнетательного клапана, которое подпружинено относительно корпуса с возможностью его ограниченного перемещения в камере переменного объема.

2.Узел по п. 1, отличающийся тем, 5 что дроссельный канал сообщен с рабочей полостью при помощи нормально закрытого со стороны камеры переменного объема обратного клапана.

Изобретение относится к технике насосостроения. Целью изобретения является повышение давления в камере переменного объема клапанного узла. Клапанный узел поршневого насоса содержит корпус 1 с установленными в нем всасывающим 2 и нагнетательным 3 клапанами для попеременного сообщения рабочей полости 4 насоса со всасывающим 5 и нагнетательным 6 коллекторами. В корпусе 1 со стороны седла 14 нагнетательного клапана 3 выполнена камера 7 переменного объема, а седло 14 подпружинено относительно корпуса 1 пружиной 15 с возможностью его ограниченного перемещения в камере 7 переменного объема. Во всасывающем клапане 2 при его закрытом положении образована кольцевая камера 8, имеющая активную поверхность 9 со стороны запорного элемента 10 клапана 2 и реактивную поверхность 11 со стороны его седла 12. Камера 7 переменного объема сообщена с кольцевой камерой 8 и при помощи дроссельного канала 13 с рабочей полостью 4. Дроссельный канал 13 может быть сообщен с рабочей полостью 4 насоса при помощи нормально закрытого со стороны камеры 7 переменного объема обратного клапана 16. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.