Поршневой насос Советский патент 1989 года по МПК F04B15/02 

(Л

9 75

Изобретение относится к технике насосостроения,

Целью изобретения является повышение надежности работы насоса.

На чертеже представлена принципиальная схема поршневого насоса.

Поршневой насос содержит цилиндр 1 с поршнем 2 с образованием между ними рабочей полости 3, в которой установлен, подвижный относительно поршня 2 диск 4 с образованием со стороны поршня 2 камеры 5 переменного объема.

Поршень 2 и диск 4 снабжены кольцевыми уплотнителями 6 и 7, камера 5 переменного объема сообщена через проточньй канал 8 и обратный клапан 9 с источником промывочной жидкости (не-показан), а рабочая полость 3 через всасывающий 10 и нагнетательный 11 кл апаны - со всасывающей и нагнетательной магистралями (не показаны).

Параллельно проточному каналу 8 .подключен дополнительньй проточный канал 12 с нормально открытым со стороны источника промывочной жидкости подпрзпкиненным пружиной 13 клапаном 14, запорный элемент 15 которого образует с седлом 16- дроссельную щель 17 и выполнен с конической эластичной уплотнительной поверхностью, диаметр которой больше диамера соответствующего седла 16 клапана 14.

Поршневой насос работает следующим образом.

При нахождении поршня 2, например в крайнем правом положении, давление в рабочей полости -3 равно давлению всасывания, при этом диск 4 разобщен с поршнем 2 с образованием между ними камеры 5 переменного объема

Запорный элемент 15 приподнят над седлом 16 клапана 14 и камера 5 сообщена через дополнительный проточный канал 12 с источником промывочной жидкости, при этом обратный 1слапан 9 закрыт.

При перемещении поршня 2 влево : происходит смещение диска 4 в сторону поршня 2, уменьшение объема камеры 5, при этом промьшочная жидкост из камеры 5 через открытый клапан 14 перетекает в сторону источника про- мывочной жидкости.

0

5

0

5

0

5

0

5

5

0

После совершения цикла нагнетания поршень 2 снова перемещается в крайнее правое положение, при этом диск 4 опять разобщается с поршнем 2 с образованием между ними камеры 5 переменного объема, а промывочная жидкость через открытый клапан 14 я одновременно через обратный клапан 9 поступает от источника промывочной жидкости в камеру 5,

После определенного периода работы насоса кольцевой уплотнитель 7 начинает пропускать перекачиваемую жидкость, что приводит к росту давления в камере 5 в пределе до величины давления нагнетания, под действием которого пружина 13 клапана 14 сжимается и запорный элемент 15 деформируется по конической эластичной уплотнительной поверхности и образует с седлом посадку с натягом.

При перемещении поршня 2 вправо и увеличении объема.камеры 5 про- . мывочная жидкость через клапан 9 поступает в камеру 5, а при последующем перемещении поршня 2 влево клапаны 9 и 14 закрыты и камера 5 изолирована от источника промывочной жид.кости. Формула изобретения

Поршневой насос, содержащий цилиндр с поршнем с образованием между ними рабочей полости, в которой установлен подвижньш относительно поршня диск с образованием со стороны поршня камеры переменного объема, при этом поршень и диск снаб жены кольцевыми уплотнителями, камера переменного объема сообщена через проточный канал и об ратньй клапан с источником промывочной жидкости, а рабочая полость через всасывающий и нагнетательный клап.аны - соответственно с всасьшающей и нагнетательной магистралями, о т л и- чающийся тем, что, с целью повьшгения надежности работы, насос снабжен параллельно подключенным к проточному каналу дополнительным проточным каналом с нормально открытым со стороны источника промывочной жидкости подпружиненным клапаном, запорный элемент которого образует с седлом дроссельную щель и выполнен с конической эластичной

Уплотнительной поверхностью, диаметр KOTopoii больше; диаметра соответствующего седла клапана.

Изобретение относится к технике насосостроения. Целью изобретения является повышение надежности насоса в работе. Поршневой насос содержит цилиндр 1 с поршнем 2 с образованием между ними рабочей полости 3, в которой установлен подвижный относительно поршня 2 диск 4 с образованием со стороны поршня 2 камеры 5 переменного объема. Последняя сообщена через проточный канал 8 и обратный клапан 9 с источником промывочной жидкости. Параллельно к проточному каналу 8 подключен дополнительный проточный канал 12 с нормально открытым со стороны источника промывочной жидкости подпружиненным пружиной 13 клапаном 14. Запорный элемент последнего образует с седлом 16 дроссельную щель 17 и выполнен с конической эластичной уплотнительной поверхностью, диаметр которой больше диаметра соответствующего седла 16 клапана 14. 1 ил.