1
(21)4220268/25-29
(22)03.04.87
(46) 15.01.90. Вюл. К 2
(71)Всесоюзное научно-производственное объединение по механизации орошения Радуга
(72)Н.И.Гречихин, А.Г.Кондратьев, Г.Е.Фомин и Б.Е.Югай
(53)621.646 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР И- 1213299, кл. F 16 К 15/03, 1984.
(54)ОБРАТНЫЙ КЛАПАН
(57)Изобретение относится к армату- ростроению и может быть использовано для перекрытия обратного потока в трубопроводах. Целью изобретения является повышение надежности работы
клапана за счет плавного перекрытия проходного сечения при обратном потоке транспортируемой среды. При резком падении давления в напорной полости 10 затвор 3 под действием пружины 16 гидропривода 11 и собственной массы опускается и перекрывает напорную полость. Сквозные отверстия 4 в затворе 3 остаются открытыми и пропускают часть потока рабочей среды в обратном направлении до тех пор, пока поршень 7 не вытеснит рабочую среду через дроссельное отверстие 9 из полости 6 демпфера и толкатель 18, жестко связанный с рычагом 13 гидропривода 11, не займет исходное положение, при котором запорный элемент 5 сможет перекрыть отверстие 4. 1 ил.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обратный клапан | 1989 |
|
SU1642169A1 |
ШАРОВОЙ КЛАПАН | 2015 |
|
RU2599405C2 |
Обратный противогидроударный клапан | 1984 |
|
SU1213299A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР СТАТИЧЕСКОГО НАПОРА ВОДЫ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2475705C1 |
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2062932C1 |
Привод запорной арматуры | 1980 |
|
SU934126A1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2012 |
|
RU2484348C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
УСТРОЙСТВО ОТСЕКАЮЩЕЕ | 2005 |
|
RU2300688C1 |
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для перекрытия обратного потока в трубопроводах. Целью изобретения является повышение надежности работы клапана за счет плавного перекрытия проходного сечения при обратном потоке транспортируемой среды. При резком падении давления в напорной полости 10 затвор 3 под действием пружины 16 гидропривода 11 и собственной массы опускается и перекрывает напорную полость. Сквозные отверстия 4 в затворе 3 остаются открытыми и пропускают часть потока рабочей среды в обратном направлении до тех пор, пока поршень 7 не вытеснит рабочую среду через дроссельное отверстие 9 из полости 6 демпфера и толкатель 18, жестко связанный с рычагом 13 гидропривода 11, не займет исходного положения, при котором запорный элемент 5 сможет перекрыть отверстие 4. 1 ил.
15
V
1В
СП
со
ОЭ 00
о
Изобретение относится к арматуро- строению иможет быть использовано -для перекрытия обратного потока транспортируемой среды в трубопроводах.
Цель изобретения - повышение надежности работы клапана.
На чертеже схематически представлен обратный клапан.
Обратный клапан содержит корпус 1, поворотную ось 2, на которой свободно установлен затвор 3 со сквозными отверстиями 4, перекрываемыми запорным элементом 5, соединенным с демпфирующим узлом, выполненным в виде полости 6, в которой размещен демпфирующий элемент 7, жестко связанный с запорным элементом 5. Полить 6 гидравлически связана через обратный клапан 8 и дросселирующее отверстие 9 с напорной полостью 10. Гидропривод 11 одностороннего действия со штоком 12, шарнирно связанным с рычагом 13, жестко закрепленным на поворотной оси 2. Рабочая полость 14 гидропривода соединена гибким трубопроводом 15 с напорной полостью 10. Пружина 16 . гидропривода может иметь регулировку. Запорный элемент 5 снабжен фигурным выступом 17, а на поворотной оси 2 жестко закреплен толкатель 18, свободный конец которого кинематически связан с выступом 17 на запорном элементе 5. В верхней части корпуса 1 установлен упор 19 - ограничитель перемещения затвора 3.
Обратный клапан работает следующим образом.
При повышении давления в напорной полости 10 рабочая среда действует на затвор 3, открывая его.
Под действием потока среды затвор 3 не выводится полностью из потока. Дальнейшее перемещение затвора происходит с помощью гидропривода 11, соединенного с напорной полостью 10, и толкателя 18, через ось 2 жестко связанного с рычагом 13. При полном выводе из потока затвора 3, последний
0
5
0
5
0
5
входит в контакт с упором 19 и останавливается, а толкатель 18 продолжает поворачиваться и с помощью выступа 17 перемещает запорный элемент 5 и демпфирующий элемент 7 в верхнее положение, при котором открываются отверстия 4.
При движении демпфирующего элемента 7 через обратный клапан 8 происходит заполнение средней полости 6 и, следовательно, зарядка демпфера.
При резком падении давления в напорной полости 10, например при аварийном останове насоса и возникновении обратного потока, под действием пружины 16, привода 11 и собственного веса затвор 3 перекрывает напорную полость 10. В этом положении остаются открытыми сквозные отверстия 4,затем запорный элемент 5 плавно перекрывает сквозные отверстия, так как среда из полости 6 вытесняется в полость 10 через дросселирующее отверстие 9.
Таким образом, полное перекрытие проходного сечения обратного клапана происходит плавно, без гидроудара.
Формула изобретения
Обратный клапан, содержащий корпус и установленный в корпусе на поворотной оси затвор со сквозными отверстиями, перекрываемыми запорным элементом, соединенным с демпфирующим узлом, и гидропровод, кинематически связанный с поворотной осью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности демпфирования, запорный элемент снабжен фигурным выступом, а на поворотной оси жестко закреплен толкатель, свободный конец которого кинематически связан с выступом на запорном элементе, причем в| верхней части корпуса установлен упор-ограничитель перемещения затвора.
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1987-04-03—Подача