Способ производства отливок из высоколегированных сталей и сплавов Советский патент 1990 года по МПК B22D27/00 

Изобретение относится к литейному производству.

Цель изобретения - повышение качества литья и более рациональное использование отходов производства.

Сущность изобретения состоит в том, что в расплав при его заливке в форму вводят смесь восстановителя, флюса и металлических компонентов в определенном соотношении, причем металлические компоненты используют преимущественно из отходов производства порошковой металлургии

Введение смеси восстановителя,флюса и металлических компонентов в соотношении (1,1-1,4):(7-12):(14-23) обеспечивает получение плотной, бездефектной отливки с низким содержанием газов и минимально развитой усадочной раковиной в ее головной части.

Использование смеси с соотношением восстановителя менее 1,1 приводит к неполному восстановлению оксидов, вносимых с металлическими компонентами.

Использование смеси с соотношением флюсующих добавок менее 7 ведет к снижению высоты утепляющей шлаковой надставки и к росту усадочной раковины. Уменьшение доли металлических компонентов в смеси менее 14 нерационально, так как уменьшается объем вторично используемых материалов, а также снижается положительное влияние твердых частиц на структуру металла.При содержании в смеси восстановителя более 1,4 нарушается требуемый химический состав расплава. Увеличение доли флюса в смеси более 12 нерационально, так как качество литья прак- тически не улучшается.

сл

со со i

Использование, смеси с содержанием металлических компонентов более 23 ведет к появлению в отливке частиц нерасплавившегося металла.

Уменьшение общей массы смеси менее 3% от массы отливки резко снижает эффективность способа, концентрация кислорода в металле возрастает в 1,5-1,7 раза, увеличивается глубина усадочной раковины, структура металла отливки становится крупнокристаллической.

При использовании смеси в количестве более 8% ухудшаются условия формирования отливки, особенно в нижней ее части. Введение в форму менее 5% от общей массы смеси в первые 0,1-0,2 периода заливки снижает эффективность обработки расплава, не обеспечивает формирования устойчивого гарнисажа на поверхности формы. Увеличение массы смеси более 20% ухудшает тепловой режим формирования нижней части отливки приводит к неполному расплавлению смеси в начале заливки.

Предварительная загрузка в форму 4-8% от общей массы смеси формирует в начале заливки устойчивый шлаковый гарнисаж. Использование смеси в количестве менее 4% ухудшает условия формирования нижней части отливки. Использование смеси в количестве более 8% приводит к неполному ее расплавлению.

Пример. После отливки сортовых слитков из сплава ЭИ437Б остаток метапла, который постоянно образуетс в ковше и по принятой технологии разливается на шихтовые болванки, заливают сифоном в форму для получения заготовки бойка РКМ-10МЙ массой 0,4 В расплав вводят от 12 до 32 кг смеси, - состоящей из порошка алюминия в количестве 0,5-1,6 кг, флюсующих добавок из окислов и фторидов магния, кальция и алюминия в количестве 3,8-10,5 кг и металлических компонентов, содержащих хром, никель, титан в количестве 7,4-20,3 кг,

Первую порцию смеси в количестве 0,48-2,56 кг форму перед за0

ливкой металла, а затем 0,6-6,4 кг в течение первых 16-35 с времени заливки. В дальнейшем смесь вводят

равномерно до окончания заливки фор- мы. Время заливки 160-180 с„

Литой боек имеет отличное качество поверхности.Содержание кислорода в металле 0,0018%. Глубина усадочной

Q раковины не превышает 40% высоты

прибыльной части, а концентрация алюминия не превышает допустимых значений.

Изготовление аналогичных отливок

j по известному способу приводит к появлению на поверхности отливок грубых дефектов типа гофров, содержание алюминия в металле превышает на 10-20% допустшяые пределы, а содержание кислорода составляет О,. 0038%. Глубина усадочной раковины возрастает в 1,5-2 раза,

Предлагаемый способ позволяет повысить качество отливок, увели5 чить стойкость изготовленных из них деталей, снизить расход дорогостоящих материалов, заменив их отходами производстваs Формула изобретения

« Способ производства отливок из высоколегированных сталей к сплавов, включающий ввод в расплав при его.заливке в форму активных добавок, отличающийся теыв что, с целью улучшения качества отливок и рационального нспользова- отходоз производства, в качестве активных добавок используют смесь восстановителя, флюса к металлических компонентов,, преимущественно из отходов производства порошковой металлургии, в соотношении, мас.,%, соответственно: (1s1-1s4)s :(7-12);(14-23) в количестве 3-8% от массы обрабатываемого расплава, причем 4-8% смеси помещают в форму перед заливкой, 5-20% вводят в расплав одновременно с началом по дачи его в форму в течение времениэ составляющего до 0,2 от общего времени заливки, а остаток смеси вводят равномерно до окончания заливки формы.

5

0

0

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение качества отливок и рациональное использование отходов производства. Способ включает дифференцированное введение модификаторов, раскислителей и шлакообразующих в сталь. В изложницу вводят смесь восстановителя, флюсующих компонентов и твердых добавок заливаемого металла в соотношении (1,1 - 1,4):(7...12):(14 - 23) массой 3 - 8% от массы отливки, причем 5 - 20% смеси вводят в изложницу одновременно с началом подачи его в форму в течение времени, составляющего 0,1 - 0,2 времени заливки, а 4 - 8% смеси задают в изложницу перед заливкой металла.