Адгезиометр Советский патент 1990 года по МПК G01N19/04 

Изобретение относится к испытаниям материалов на адгезию, а именно к ад- тезиометрам для склеивания и после- ( дующего испытания соединений, и может быть использовано для оперативного Контроля клеев в условиях заводских лабораторий.

;

Целью изобретения, является расширение функциональных возможностей путем обеспечения формирования соединения наряду с его испытанием., а также ускорение процесса испытаний за счет сокращения времени подготовительного цикла испытаний и обеспечения быстрой, смены частей соединения и повышение точности испытаний.

На чертеже представлена схема ад- гезиометра.

Адгезиометр содержит основание 1, на котором посредством шарнира 2 закреплена крышка 3 испытательной камеры 4. Герметизация последней осуществляется при помощи резинового кольца 5 и зажима 6. На крышке 3 через термоизолирующую прокладку 7 закреплена первая нагревательная плита 8 с захватами 9 для частей соединения 10. Между основанием 1 и крышкой И диафрагменного привода 12, соединенными крепежными элементами 13, установлена эластичная диафрагма 14, на которой через термоизолирующую прокладку 15 закреплена вторая нагревательная плита 16. Для точной фиксации эластичной диафрагмы 14 служит шайба 17. Герметичные разъемы 18 - и 19 служат для подсоединения системы терморегулирования (не указана) соответственно к первой 8 и второй 16 нагревательным плитам. Для подачи рабочей среды в испытательную камеру ,4 и для создания давления воздуха в

0

5

0

5

полости 20 диафрагменного привода 12 предназначены соответственно штуцера 21 и 22.

Адгезиометр работает следующим образом.

На поверхности частей соединения 10 одним из известных способов наносят адгезию и закрепляют их в захватах 9 на нагревательных плитах 8 и 16 адгезиометра. Закрывают крышку 3 испытательной камеры 4 с поджатием крышки зажимом 6, после чего через штуцер 22 создают давление воздуха в полости 20 диафрагменного привода 12, что вызывав пеРемеш.ение вверх нагревательной плиты 16. После контактирования поверхностей частей соединения 10 в испытательной камере 4 через штуцер 21 создают давление рабочей среды. Выдерживают соединение в течение определенного времени при заданной нагрузке J1 регулируемой путем поддержания требуемой разницы давлений рабочей среды в испытательной камере 4 и воздуха в полости 20 диафрагменного привода 12. После истечения заданного времени плавно снижают давление воздуха в полости 20 диафрагменного привода 12. В зависи-v мости от величины давления рабочей среды в испытательной камере 4, обусловленной методикой проведения испытаний, в полости 20 диафрагменного привода 12 поддерживается давление воздуха,, обеспечивающее требуемую нагрузку на соединение (при сжатии давление воздуха в полости 20 диафраг- менного привода 12 больше, чем дав- 5 ление рабочей среды в испытательной камере 4, при растяжении - меньше). О величине нагрузки судят по показа- . ниям дифференциального, манометра (не показан). После испытания давление

0

5

0

рабочей среды в испытательной камере,- 4 сбрасывают, отжимают зажим 6 и откидывают крышку 3 на шарнире 2 в исходное положение. v

Совмещение полости диафрагмеиного привода с испытательной камерой и выполнение камеры разъемной в поперечном направлении с откидывающейся на шарнире крышкой позволяет повысить герметизацию испытательной камеры за счет сокращения числа уплотнений, снизить сложность и габариты устройства, используя для создания растягиполости диафрагменного привода, захваты для частей испытуемого соединения, установленные на соответствую- s щих-нагревательных плитах, и штуцера, предназначенные для подачи рабочей среды соответственно в испытательную камеру и в полость диафрагменного

привода, отличающийся

10

тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения формирования соединения наряду с его испытанием и ускорения процесса испытаний, он снабжен эластичной

вающей нагрузки давление рабочей ере- 15 диафрагмой, установленной между осды в испытательной камере, и значи- нованием и крышкой диафрагменного

тельно сократить подготовительный

цикл испытаний за счет обеспечения

возможности быстрой смены частей сое20

динення

О

привода, испытательная камера выполнена разъемной в поперечном направлении, ее полость сообщена с полостью диафрагменного привода, а крышка шарнирно закреплена на основании. 2. Адгезиометр по п. 1, отличающийся- тем, что, с целью повышения точности, он снабжен двумя термоизолирующими прокладками, расположенными соответственно между крышкой испытательной камеры и первой нагревательной плитой и между эластичной диафрагмой и второй нагревательной плитой.

Формула изобретения

1. Адгезиометр, содержащий основание, установленную на нем герметич- ную испытательную камеру с крышкой, диафрагменный привод двустороннего действия с крышкой, нагревательные плиты, одна из которых расположена в испытательной камере, а другая - в

полости диафрагменного привода, захваты для частей испытуемого соединения, установленные на соответствую- щих-нагревательных плитах, и штуцера, предназначенные для подачи рабочей среды соответственно в испытательную камеру и в полость диафрагменного

привода, отличающийся

10

привода, испытательная камера выполнена разъемной в поперечном направлении, ее полость сообщена с полостью диафрагменного привода, а крышка шарнирно закреплена на основании. 2. Адгезиометр по п. 1, отличающийся- тем, что, с целью повышения точности, он снабжен двумя термоизолирующими прокладками, расположенными соответственно между крышкой испытательной камеры и первой нагревательной плитой и между эластичной диафрагмой и второй нагревательной плитой.

Изобретение относится к испытаниям материалов на адгезию, а именно к адгезиометрам для склеивания и последующего испытания соединений, и может быть использовано для оперативного контроля клеев в условиях заводских лабораторий. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения формирования соединения наряду с его испытанием, а также повышение точности и ускорение процесса испытаний. Адгезиометр содержит основание 1, на котором шарнирно закреплена крышка 3 испытательной камеры 4. Испытательная камера 4 выполнена разъемной в поперечном направлении, а ее полость сообщена с полостью диафрагменного привода 12. Диафрагменный привод 12 снабжен эластичной диафрагмой 14. На крышке испытательной камеры 4 через термоизолирующую прокладку 7 закреплена первая нагревательная плита 8, а вторая нагревательная плита 16 закреплена через термоизолирующую прокладку 15 на эластичной диафрагме 14. Для подачи рабочей среды в испытательную камеру и в полость 20 диафрагменного привода служат штуцеры 21 и 22. На поверхности частей соединения 10 наносят адгезив и закрепляют их в захватах на нагревательных плитах 8 и 16. Закрывают крышку 3 испытательной камеры 4. После чего через штуцер 22 создают давление воздуха в полости 20 диафрагменного привода 12, что вызывает перемещение нагревательной плиты 16. Через штуцер 21 в испытательной камере создают давление рабочей среды. Выдерживают соединение в течение определенного времени. О величине нагрузки судят по показаниям дифференциального манометра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.