Вулканизационный пресс Советский патент 1989 года по МПК B29C35/06 

а г п

Изобретение относится к изготов- лению резиновых технических изделий и предназначено для вулканизации соединительных швов длинномерных изделий.

Цель изобретения - повышение надежности пресса в работе и расширение его эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс} на фиг. 2 - фрагмент верхней плиты.

Вулканизационный пресс содержит секционную станину 1 с неподвижной нижней 2 и подвижной верхней 3 плитами, привод 4 для перемещения верхней плиты, механизм 5 для фиксации ее положения по высоте и средства для подвода и отвода рабочей среды в опрессовочную диафрагму 6 (не показаны) .

Нижняя плита 2 выполнена жесткой и имеет паровой обогрев. Верхняя плита 3 выполнена в виде желоба, в который уложена опрессовочная диафрагма 6. Концы последней зажаты в заделках 7. На рабочую поверхность диафрагмы уложены резиновый швеллер 8, зафиксированный с торцов пластинами 9, изолятор 10 из асбестовой ткани, ленточный нагревательный элемент 11, изолятор 12 из стеклоткани и обкладка 13, выполненная из термостокой прорезиненной ткани.

Пресс имеет средство для отвода воздуха из полости диафрагмы, содержащее корпус 14 и перекрывающий элемент. Корпус 14 одним торцом связан с верхней плитой 3, а на втором имеет крышку 15 со штуцером 16. Последний соединен с трубопроводом 17 бака нагнетательной станции (не показана) . Между крышкой 15 и штуцером 16 имеется резиновая прокладка 18, а между корпусом 14 и плитой 3 - прокладки 19 и 20, служащие для герметизации плиты 3 и корпуса 14. Последний закреплен на плите 3 с помощью контргайки 21.

Перекрывающий элемент выполнен в виде стакана 22 с вырезами 23 на торце. Стакан 22 установлен в корпусе 14 с возможностью аксиального перемещения и обращен дном к штуцеру 16. На наружной поверхности дна стакана 22 размещена уплотнительная прокладка 24. В стакане 22 размещен тарированный упругий элемент 25 для

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

поджатия его торца к корпусу. Элемент 25 выполнен из пористой резины. Вес пористой резины рассчитан так, чтобы масса стакана 22 вместе с прокладкой 24 и элементом 25 при избыточном давлении 0,13 МПа и выше позволяла ему запирать прокладкой 24 штуцер 16, изолируя тем самым диафрагму 6 от слива, а при меньшем давлении стакан 22 соединяет полость диафрагмы с атмосферой.

Пресс работает следующим образом.

Плиты 2 и 3 предварительно нагреваются до температуры вулканизации. В момент размещения заготовки на нижней плите 2 верхняя плита 3 находится в крайнем верхнем положении. Приводом 4 плита 3 перемещается вниз и фиксируется механизмом 5 в заданном положении. После этого в полость диафрагмы 6 подается рабочая среда 26, например техническая вода.

При заполнении диафрагмы водой воздух, находящийся в диафрагме, вытесняется из нее через прорези 23 стакана 22, штуцер 16 и трубопровод 17 в бак нагнетательной станции. При этом часть воды вместе с остатками воздуха поступает в бак. Далее вода создает дополнительное динамическое давление и поднимает стакан 22 до тех пор, пока резиновая прокладка 24 не закрывает проходное сечение штуцера 16 и стакан оказывается поджатым к штуцеру. Происходит герметизация полости диафрагмы и создается усилие прессования, примерно равное 1,3 МПа.

После процесса вулканизации происходит сброс давления. При этом вода из диафрагмы за счет избыточного давления в диафрагме поступает через средства отвода (не показаны) в бак сначала самотеком, а затем ее откачивают при помощи насосной станции. При приближении давления в гидроподушке к 0,1 МПа процесс откачки воды замедляется из-за отсутствия соединения полости диафрагмы с атмосферой. Однако в этот момент под действием собственного веса стакан 22 перемещается к плите 3, соединяя полость диафрагмы с атмосферой. Воздух, проникая через штуцер 16 и прорези 23, значительно ускоряет процесс удаления воды из диафрагмы 6. При падении избыточного давления до условного 0 МПа происходят рас- фиксация и подъем верхней плиты 3.

Производится съем заготовки. Далее цикл работы пресса повторяется.

Предлагаемый вулканизационный пресс позволяет автоматизировать вывод воздуха из полости диафрагмы при подаче в нее рабочей среды, что ведет к сокращению времени на данную операцию, а следовательно, повышает производительность пресса. Конструкция перекрывающего элемента обеспечивает автоматический вывод воздуха, как в случае, когда диафрагма установлена на нижней плите, так и в других случаях, когда она установлена либо на верхней плите, либо на верхней и нижней одновременно. Кроме того, наличие клапана ускоряет сброс давления и слив рабочей среды из диафрагмы после вулканизации за счет соединения ее с атмосферой, что также сокращает продолжительность слива и тем самым повышает производительность пресса. Формула изобретения

1. Вулканизационный пресс, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, при1

вод для перемещения верхней пли,ты, механизм для ее фиксации, расположен- ную на одной из плит опрессовочную диафрагму, средства для подачи и отвода рабочей среды и средство для отвода воздуха из опрессовочной диафрагмы, имеющее корпус, один торец которого имеет штуцер, а другой связзн с плитой, и перекрывающий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности .пресса в работе и расширения его эксплуатационных возможностей, пе5 рекрывающий элемент выполнен в виде стакана с вырезами на торце, установ- ленного в корпусе с возможностью аксиального перемещения и обращенного дном к штуцеру, причем на нао Ружной стороне дна стакана размещена уплотнительная прокладка, а в полости стакана установлен тарированный упругий элемент для поджатия его торцом к корпусу.

5 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен из пористой резины.

и

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для вулканизации соединительных швов длиномерных изделий. Цель изобретения - повышение надежности пресса в работе и расширение его эксплуатационных возможностей. Для этого перекрывающий элемент выполнен в виде стакана 22, установленного в корпусе 14. Стакан 22 имеет на торце вырезы 23, а на наружной стороне днища уплотнительную прокладку 24. В стакане 22 размещен тарированный упругий элемент 25 для поджатия его торцом к корпусу 14. Элемент 25 выполнен из пористой резины. При заполнении опрессовочной диафрагмы 6 рабочей средой 26 стакан 22 поднимается и прокладкой 24 закрывает проходное сечение штуцера 16, герметизируя полость диафрагмы. При сбросе давления в диафрагме стакан 22 опускается, открывая проходное сечение штуцера 16 и сообщая полость диафрагмы с атмосферой. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.