Устройство для измельчения сыпучего материала Советский патент 1990 года по МПК B02C19/06 

Изобретение относится к измельчению материалов в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Устройство для измельчения сыпучего материала, включающее корпус, помольную камеру, штуцера для ввода и вывода энергоносителя и материала, снабжено насадками, установленными в верхней и нижней частях помольной камеры и выполненными в виде коаксиальных стаканов, образующих кольцевые щели- в которых наклонно размещены лопатки, причем последние в каждой кольцевой щели наклонены

в сторону, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели.

Разделение потока энергоносителя на коттьцевые струи, сообщение им вращательного движения в разные стороны относительно соседних кольцевых струй обеспечивает увеличение поверхности взаимодействия энергоносителя с измельчаемым материалом и время пребывания материала в этом взаимодействии, что повышает производительность и снижает энергозатраты. Увеличение поверхности взаимодействия и времени обусловлено тем, что измельчаемый материал и энергоноситель взаимодействуют не только в момент их удара, но и по всему сечению потока энергоносителя и по всей длине за счет дополнительных касательных напряСП

со

00

со to

Јь

жений, созданных на границе вращающихся в противоположные стороны кольцевых струй.

Непрерывное поддержание измельчав- мого материала в зоне взаимодействия двух встречных вращающихся потоков энергоносителя до полного измельчения позволяет не тратить дополнительную энергию на повторный возврат из- мельчаемого материала в зону измельчения, что снижает энергозатраты процесса, а главное - увеличивается время пребывания измельчаемого материала в зоне измельчения, что приво- дит к быстрому его измельчению и, следовательно, к увеличению производительности .

На фиг.1 изображена схема движения кольцевых струй в сечении потока га- за; на фиг.2 - насадка для создания кольцевых вращающихся струй; на фиг.З - установка, в которой осуществляют непрерывное поддерживание измельчаемого материала в зоне взаимо- действия двух встречных вращающихся потоков энергоносителя до полного измельчения материала. I Установка еостоит из корпуса 1, в нижней и верхней части которого уста новлены штуцера для ввода энергоно-1 сителя и материала 2 и 3 и вывода энергоносителя и измельченного материала 4, в верхней части корпуса установлена насадка 5, а в нижней - насадка 6 для разделения потока на кольцевые струи и сообщения им вращательного движения. Нижний торец корпуса 1 соединен с торцом штуцера 3 конусной отбортовкой 7.

Насадки 5 и 6 состоят из коокси- альных стаканов 8, образующих кольцевые щели 9, в которые вставлены лопатки 10, причем лопатки 10 в каждой кольцевой щели наклонены в сторо- ну, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели.

Установка работает следующим образом.

Газ поступает в корпус 1 установ- ки через штуцер 2, куда подводят измельчаемый материал и через штуцер 3. Пройдя насадки 5 и 6, потоки газа и материал приобретают вращательное движение в разные стороны и при их взаимодействии происходит интенсивное измельчение. Под действием центробежной силы измельчаемый материал отбрасывается к внутренней стен

Q 5

0 5 о 0

-Q

5

5

ке корпуса 1 и, взаимодействуя и измельчаясь в потоке газа, поступающего через штуцер 2, транспортируется вниз и по конусной отбортовке 7 вновь поступает в поток газа, поступающего через штуцер 3. При этом происходит интенсивное измельчение материала во встречных вращающихся потоках газа. Отработанный газ и измельченные частицы материала удаляются из установки через штуцер 4,

Основные параметры установки для измельчения материала:

Диаметр корпуса, мм 150 Высота корпуса, мм 400 Диаметр штуцеров для вывода и ввода газа, мм 60 Количество коаксиальных стаканов в насадке, шт 5 Высота насадки и лопатки,мм 95 В качестве измельчаемого материа - ла используют бурый уголь марки БР Канско-Ачинского угольного бассейна. .Размер частиц угля определяют ситовым методом. Среднерасходную скорость пара по сечению корпуса поддерживают равной 25 м/с, Диаметр материала 5 мм,

Верхний поток пара делился на 5 кольцевых струй, вращающихся в противоположные стороны относительно соседней. Через 20 мин состав фракции 0,2 мм стал равным 97%, при этом энергозатраты, связанные с транспортировкой и расходом пара, снизились на 45% по сравнению с прототипом.

Таким образом, разделение потоков пара (газа) по сечению на кольцевые струи и обеспечение их вращения в противоположные стороны при непрерывном поддержании измельчаемого материала в зоне взаимодействия до полного его измельчения позволяет уменьшить себестоимость выпускаемого продукта и улучшить его качество.

Формула изобретения

Устройство для измельчения сыпучего материала, включающее корпус, помольную камеру, штуцера для ввода и вывода энергоносителя и материала, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергозатрат устройство снабжено насадками, установленными в верхней и нижней частях помольной камеры и выполненными в виде коаксиальных стаканов, образующих кольцевые щели, в которых наклонно размещены лопатки, причем последние

в каждой кольцевой щели наклонены в сторону, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели.

Изобретение относится к области измельчения материалов в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является увеличение производительности и снижение энергозатрат. Устройство для измельчения сыпучего материала, содержащее корпус, помольную камеру, штуцера для ввода и вывода энергоносителя и материала, снабжено насадками, установленными в верхней и нижней частях помольной камеры и выполненными в виде коаксиальных стаканов, образующих кольцевые щели, в которых наклонно размещены лопатки, причем последние в каждой кольцевой щели наклонены в сторону, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели. Изобретение позволяет увеличить выход требуемой фракции до 97% и снизить энергозатраты на 45%. 3 ил.

Фиг.1

ю

Фиг. г

Составитель О.Самохина Редактор Е.Копча Техред М.Ходанич

Заказ 177

Тирах 499

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ФМ.З

Корректор М.Кучерявая

Подписное