Изобретение относится к технике. измельчения материалов и может быть использовано s производстве строительных материалов, например цемента. Известна мельница, в которой для разрушения материала используют энергию вихревого газового потока, включающая источники газового энерго носителя и устройства для его ввода, выполненное с полостью, помольную камеру, загрузочное, сепарирующее и пылеулавливанщее устройства (11. Недостатком данного устройства является низкая эффективность процес са измельче шя, обусловленная спирал ным Движением газовзвеси, характеризукяцимся низкой степенью турбулент,ности, а следовательно, и низкой интенсивностью столкновения частиц. Наиболее близкой к предлагаемой является вихревая мельница, включающая источник газового энергоносителя и устройство его ввода, в кольцевой полости которого установлены профили рованные лопатки, помольную камеру, загрузочное, сепарирующее и пылеулав ливающее устройства . Недостатком известного устройства является невысокая эффективность из. мельчения, обусловленная образованием в помольной камере циркуляционных зон, способствукщих разрушению основ ного вихря и тем самым сокращающих время интенсивной передачи энергии струи частицам измельчаемого материа ла. Цель изобретения - повьшение эффективности измельчения. Поставленная цель достигается тем что в вихревой мельнице, включаняцей источник газового энергоносителя и устройство его ввода, в кольцевой полости которого установлены профили рованные лопатки, помольную камеру, загрузочное, сепарирующее и пылеулав ливающее устройства, кольцевая полос выполнена с расширяющиьтся стенками, причем в ней смонтирована кольцевая профилированная и сужакядаяся в сторо ну помольной камеры обечайка, разделяющая кольцевую полость на два кана ла, каждьй из которых снабжен подвод щим трубопроводом с регулировочным вентилем. Лопатки могут быть выполнены пово ротными. Такое выполнение устройства ввода нихревого энергоносителя обеспечивае образование двух соосных закрученньтх потоков, вращакнцихся в одну сторону и с разными скоростями, либо в разные стороны, что способствует интенсификагдии процесса массообмена и передачи энергии таз а. измельчаемым час т.ицам и тем самым повышает эффективность их разрушения. На чертеже представлена вихревая мельница, продольньй разрез. Вихревая мельница содержит подводящие трубопроводы 1 с регулировочными вентилями 2, подключенными в нижней части устройства ввода вихревого 31нергоносителя 3 к кольцевым каналам 4, образованным стенками корпуса устройства ввода и профилированной обечайкой 5. По периметру кольцевых каналов 4 установлены на равных расстояниях и под углом к горизонту крыловидного профиля лопатки 6, образующие щели, соединяющие кольцевые каналы 4 со смесительными каналами 7 помольной камеры 8. Выход помольной камеры соединен с классификатором 9, в нижней части которого устроена трубка возврата 10, соединенная с загрузочным патрубком 11, а в верхней - патрубок 12, соединенньй через пылеосадительное устройство 13с бункером готового продукта 14 и с выхлопным трубопроводом 15. Мельница работает следующим образом. Газовый энергоноситель по подводящим -трубопроводам 1 через регулировочные вентили 2 подается к кольцевым каналам 4 в нижней части устройства ввода вихревого энергоносителя 3.Проходя через щели, образованные профилированными лопатками 6 обечайкой 5 и боковыми стенками устройства ввода 3, ускоряясь под углом к горизонту, он образует в смесительных каналах. 7 два ряда вихревых потоков, расположенных по периметрам кольцевых сечений смесительных каналов. В результате турбулизации потоков происходит интенсивное смешение частиц материала, подаваемых по загрузочному патрубку 11 и патрубку .возврата 12 в смесительные каналы 4,способствующие интенсификации механического нагружения частиц и их разрушению. По мере подъема вихревого потока степень его турбулиэации умеиыпается и в результате выравнивания поля скоростей нячинаотся разде311
ление частиц по крупности. Недоизмельченные частицы, выделенные в классификаторе 9, по трубке возврата 10 воэвращаются в процесс, а частицы заданной крупности выносятся вмес те с rasoBbiM энергоносителем через патрубок 12 в пьтеосадительные устройства 13, где отделяются от газа и оседают в Ьункере готового продукта 14. Отработанньш и очищенный газ че8236, 4
рез выхлопной трубопровод ныбрасыва- . ется в атмосферу.
В результате формирования в помольной камере двух соосных регулируемых вихревых потоков с противоположными закрутками, способствующих интенсификации процессов энерго-массообмена, эффективность измельчения 10 повышается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вихревая мельница | 1981 |
|
SU982798A1 |
СТРУЙНО-ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2048920C1 |
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2057588C1 |
Вихревая мельница | 1980 |
|
SU919732A1 |
Струйная мельница | 1980 |
|
SU957962A1 |
Способ струйного измельчения | 1978 |
|
SU778792A1 |
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166993C2 |
СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2049558C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1999 |
|
RU2169619C1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2013134C1 |
1. ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА, включанщая источник газового энергоносители и устройство его ввода, в кольцевой полости которого установлены SCECv .13 и-х: : .;:-- БйБЛ«п)-:й:л профилированнме лопатки, помольную камеру, загрузочное, сепарирующее и пьшёулавливакщее устройства, о т л и- чающаяся тем, что, с цепью повышения эффективности измельчения, кольцевая полость выполнена с расширяющимися стенками, причем в ней смонтирована кольцевая профилированная и сужающаяся в сторону помольной Камеры обечайка, разделяющая кольцевую полость на два канала, каждый из которых снабжен подводящим трубоП роводом с регулировочным вентилем. -2. Мельница по п.1, отличающая с я тем, что лопаткивыполнены поворотными.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ТРАНСФОРМАТОР | 0 |
|
SU254641A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент ФРГ 1152297, кл | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-06-21—Подача