Эжектор струйной мельницы Советский патент 1981 года по МПК B02C19/06 

1

Изобретение относится к технике для струйного измельчения твердых материалов и может найти применение в химической, горнообогатительной и металлургической отраслях промышленности, а также в индустрии строительных материалов.

Известен эжектор струйной противоточной мельницы, содержащий цилиндрический горизонтальный корпус, общий штуцер для ввода измельчаемого материала и возврата, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся соплом

1.

Недостатками эжектора данной конструкции являются большие потери энергии при вовлечении твердой фазы в газоматериальный поток вследствие большой разницы в направлении движения материала и газа в момент их контакта, а также неравномерное распределение материала по сечению выходящей газоматериальной струи, что вызвано подачей материала преимущественно в нижнюю часть корпуса эжектора. Эти недостатки снижают эффективность струйной мельницы в работе.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является эжектор струи-ной мельницы, содержащий горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры для ввода возврата и измельчаемого материала, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся соилом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней 2.

Этот эжектор также не обеопечивает получения газоматериальной струи с равномерным распределением частиц в -поперечном сечении, так как разнородные по крупности частицы внедряются в поток локально в определенных местах вокруг сопла.

Целью изобретения является уменьшение потерь на смешивание материала с энергоносителем и повышение равномерности распределения твердой фазы в выходящей из разгонной трубы газоматериальной струе.

Поставленная цель достигается тем, что в эжекторе струйной мельницы, содержащем горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры для ввода возврата и измельчаемого материала, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся соплом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней, разгрузочную часть штуцера для ввода возврата выполнена в виде наклонного к оси сопла по направлению движения энергоносителя патрубка с продольной, горизонтальной в поперечном сечении перегородкой, причем нижняя выходкая часть патрубка закруглена и примыкает к нижней входной кромке разгонной трубы, срез патрубка выполнен наклонным, под острым углом к перегородке, а штуцер для ввода измельчаемого материала расположен над патрубком.

В результате разделения патрубка возврата перегородкой на части и расположения среза этого патрубка вокруг сопла улучшается равномерность -подачи твердой фазы в поперечном сечении разгонной трубы, а -в результате наклона патрубка по направлению движения энергоносителя и закругления нижней части его вход твердой фазы Б поток Практически совпадает с паправлением движения энергоносителя, благодаря чему потери энергии потока на внедрение в него материала будут минимальными.

На фиг. 1 изображен предлагаемый эжектор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Эжектор содержит горизонтальный корпус 1 с крыш.кой 2, на которой смонтированы штуцер 3 для подачи возврата и штуцер 4 для подачи измельчаемого материала из бункера (на чертеже не показан), разгонную трубу 5, трубопровод 6, энергоноситель € соплом 7, расположенным коаксиально разгонной трубе 5 на входе в нее. Разгрузочная часть штуцера 3 выполнена в виде наклонного патрубка 8 с продольной перегородкой 9, расположенной в поперечном сечении патрубка горизонтально.

Для обеспечения равномерной выгрузки материала из патрубка 8 угол наклона его к горизонту выполнен несколько большим угла естественного откоса возврата. Нижняя выходная часть 10 патрубка 8 закруглена и примыкает к нижней входной кромке разгонной трубы 5. Срез патрубка 8 выдолнен под острым углом к перегородке 9, а штуцер 4 для ввода измельчаемого материала расположен над верхней частью 11 патрубка 8.

, Эжектор работает следуюшим образом. Поступающий в штуцер 3 возврат из классификатора (на чертеже не показан), благодаря наличию продольной -перегородки 4, равномерно распределяется по сечению патрубка 8 и подается в круговую зону вокруг сопла. Вследствие выполнения нижней части 10 патрубка 8 закругленной на.правление движения возврата на выходе из патрубка 8 практически совпадает с направлением выхода энергоносителя из сопла 7 трубопровода 6, ноэтому вовлечение возврата в тазоматериальный поток, ускоряемый в разгонной трубе 5, происходит практически без потерь энергии потока. Измельчаемый материал, загружаемый в штуцер 4, попадает «а верхнюю часть патрубка 8 и ссыпается по ней в срез патрубка. Благодаря наклонному выполнению среза патрубка 8 обеспечивается равномерное

смешивание более крупного измельчаемого .материала и более мелкого возврата. Подача возврата, как более мелкого продукта, в среднюю часть потока, также способст.вует интенсивному смешиванию его с крупцыми частицами измельчаемого материала. Подхваченные и перемешанные потоком энергоносителя частицы измельчаемого материала и возврата ускоряются в разгонной трубе 5 и в виде высокоскоростного газоматериального потока высокой однородности вводятся «а измельчение в помольную камеру (на чертеже не показана). Низкие затраты энергии на внедрение материала в поток, а также высокая однородность газоматериального потока на вы.ходе из эжектора обеспечивают высокую производительность при более низких, чем у известных конструкций, удельном расходе энергии.

, Применение при измельчении в струйной лабораторной мельнице, оборудованной эжекторами данной конструкции, куммингтонито-магнетитовых кварцитов Днепропет.ровского горнообогатительного комбината, предварительно измельченных до размера 5 мм, позволило увеличить производительность мельницы по сравнению с известными (2) с 3,2 до 5,2 кг/час, т. е. на 63%, при

снижении удельных энергозатрат на 39%. Измельчение при использовании известных и предлагаемых эжекторов производят при следуюш,их одинаковых значениях основных параметров работы мельницы; температура энергоносителя 375°С, давление энергоносителя 0,5 МПа, разрежение вентилятора 600 ПА, частота врашения классификатора 500 об/мин.

Формула изобретения

Эжектор струйной мельницы, содержаш,ий горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры для

ввода возврата и измельчаемого материала, разгонную трубу и трубопровод энергопооителя, оканчиваюш,ийся соплом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней, отличающийся

тем, что, с целью уменьшения потерь на смешивание материала с энергоносителем и повышения равномерности распределения твердой фазы в выходящей из разгонной трубы газоматериальной струе, разгрузочрая часть штуцера для ввода возврата выполнена в виде наклонного к оси сопла по направлению движения энергоносителя патрубка с Продольной, горизонтальной в поперечном сечении перегородкой, причем

нижняя выходная часть патрубка закруглена и примыкает к нижней входной кромке разгонной трубы, срез патрубка выполнен наклонным под острым углом к перегородке, а штуцер для ввода измельчаемого материала расположен над патрубком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Горобец В. И. и Горобец Л. Ж. Новое

направление работ по измельчению, М., «Недра, 1977, с. 149.

2. Авторское свидетельство СССР № 309735, кл. В 02С 19/06, 1970.

Фиг.2