Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и
может быть использовано, в частности, для контроля процессов хранения жидких химических продуктов в резервуарах товарно-сырьевых баз химических и нефтехимических гфедприятий.
Целью изобретения является повышение достоверности автоматического контроля процесса хранения жидких химических продуктов и снижение их потерь при хранении.
. На чертеже изображена система, еализующая предлагаемый способ.
Пример реализации способа в процессе хранения изопрена в двух резервуарах емкостью 2000 м3 каждый. Количест- во резервуаров может быть больше двух, оно зависит от размеров хранилища, объема выпуска или грузооборота данного жидкого химического продукта. В отдельных случаях возможно также использование одного резервуара
В связи с агрессивностью, токсичностью, пожаро-- и взрывоопасностыо, а также высокой стоимостью жидких химических продуктов необходимо предусматривать надежный и достаточно полный автоматический контроль про- - цесса хранения этих продуктов.
На чертеже изображены резервуары 1 и 25 насос 3, датчики 4 и 5 расхода жидкого химического продукта, датчики 6 и 7 уровня, чувствчтелт чые элементы 8 и 9 сигиализдтооов ypoi-t - э электронные блоки 10 и 11 СР &
ТОрОВ УРОВНЯ, ВЫЧИСЛЧ ulfj ,iOMl -
леке i2, нормирующие пг зебр аз свате- ли 13--16, промежуточные преобразователи 17-20, устройство сш пзчизаппи 21 и устройство регистрации 22.
Жидкий химический продукт поступает в резервуары 1 и 2, Для поддержания устойчивого жидкого состояния продукта и избежания образования вакуума в резервуары подается азот под определенным давлением. Откачивание продукта из резервуаров осуществляется насосом 3,
Способ автоматического контроля процесса хранения жидких химических продуктов в резервуарах осуществляют следующим образом.
Для контроля процесса хранечия .жидкого химического продукта измеряют следующие технологические параметры: расходы жидкого химического продукта на входе и выходе в группы резервуаров, уровни этого продукта в каждом резервуаре, В каждом резервуаре осу ществляется также сигнализация; нарушение максимально допустимого значе0
5
0
5
0
ния уровня. Для этой цели используются датчики 4 и 5 расхода жидкого химического продукта, датчика 6 и 7 уровня, чувствительные элементы 8 и 9 и электронные блоки 10 и 11 сигнализаторов уровня.
На входы вычислительного комплекса 12 подают сигналы от датчиков 4 и 5 расхода, датчиков 6 и 7 уровня, электронных блоков 10 п 11 сигнализаторов уровня. Для подключения к вычислительному комплексу 12 датчиков 4-7 используются нормирующие преобразователи 13-16 и промежуточниые преобразователи 17-20.,
Дискретные сигналы от электронных блоков 10 и 1 сигнализаторов уровня подают на модули ввода инициатив 1ых сигналов вычислительного комплекса 12. Аналоговые сигналы oi промежуточных преобразователей 17- 20 подают на блоки нормализации вычислительного комплекса 12„ I
По измеренным значениям расхода жидкою химического продукта на входе группы резервуаров 1,2 с помощью вычислительного комплекса 12 определяют его суммарный расход за определенный промежуток времени Д1гт :
xn FBX.+ ut
где F
5
вх, п
, Вх. п-1
0
8Х. п
5
0
5
&t
FBxn, n 1,2..,N,(1) суммарный расход жидкого химического продукта на входе группы резервуаров 1,2 за определенный промежуток времени At, s кг; суммарный расход жидкого химического продукта с начала определенного промежутка времени до предыдущего шага опроса преобразователя 4 расхода, кг;
-текущее значение расхода жидкого химического продукта на входе группы резервуаров 1,2, измеренное с помощью датчика 4 расхода5 кг/ч;
-текущий шаг (цикл) опроса преобразователя 17. причем в пределах определенного промежутка временип меняется от 1 до N |
-дискретность опроса измерительного преобразователя 11 расхода, ч;
-количество циклов опроса преобразователя 17 в преде51539447
лях определенного промежутка времени Лt,.
Аналогично определяется суммарный расход жидкого химического продукта за определенный промежуток времени At, на выходе группы резервуаров
П Т L Л tГ8ИХП гВЫхП-1 alFeo.xnn
1.2...N, (2)
F
ВПК. п
суммарный расход жидкого химического продукта на выходе группы резервуаров за определенный промежуток времени dt,, кг;
0
рвы,хп текущее значение расхода жидкого химического про-- дукта на выходе группы резервуаров, измеренное с помощью датчика 5, кг/ч.
I
По измеренным значениям уровня определяется количество жидкого химического продукта в каждом резервуаре. Для этой цели может быть использован метод, основанный на кусочно-линейной аппроксимации калибровочных характеристик резервуаров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического контроля процесса ректификации | 1987 |
|
SU1495336A1 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКИХ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ И СПОСОБ УЧЕТА РЕАГЕНТОВ В ТАКОЙ СИСТЕМЕ | 2015 |
|
RU2576423C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ЖИДКИХ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ | 2015 |
|
RU2572873C1 |
Сигнализатор предельных уровней с возможностью контроля целостности цепей | 2021 |
|
RU2783631C1 |
БОРТОВАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТОПЛИВА С КОМПЕНСАЦИЕЙ ПО ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2532968C2 |
БОРТОВАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ТОПЛИВА С КОМПЕНСАЦИЕЙ ПО ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2532963C2 |
БОРТОВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ТОПЛИВА С КОМПЕНСАЦИЕЙ ПО ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2532964C2 |
БОРТОВАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТОПЛИВОМ С КОМПЕНСАЦИЕЙ ПО ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2532969C2 |
БОРТОВАЯ ТОПЛИВОМЕРНАЯ СИСТЕМА С КОМПЕНСАЦИЕЙ ПО ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2532965C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ТОПЛИВНЫХ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В РЕЗЕРВУАРЕ | 2007 |
|
RU2352906C1 |
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано, в частности для контроля процессов хранения жидких химических продуктов в резервуарах товарно-сырьевых баз химических и нефтехимических предприятий. Цель изобретения - повышение достоверности автоматического контроля процесса хранения жидких химических продуктов и снижение их потерь при хранении. Способ автоматического контроля процесса хранения химических продуктов в резервуарах состоит в том, что по измеренным значениям уровня продукта в резервуарах определяют его количество в каждом резервуаре и общее количество в группе резервуаров, определяют величину небаланса по жидкому продукту для группы резервуаров за определенный промежуток времени и в случае повышения допустимого значения небаланса формируют предупреждающий сигнал, определяют прогнозируемое время нарушения максимально допустимого значения уровня и, если прогнозируемое время нарушения равно или меньше заданного значения, формируют предупреждающий сигнал о возможном переполнении. Сравнивают текущее знты пальцы 5 обеспечивают разгон, а грузы 8 - передачу момента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.м.н.камкинт.а.горячева621.825.5я 1-2-55531.787
nщц
-f v«« 1 Л +
HM Hum ;
Yitr.,r
Hfcm + t - H fcm
де k m
номер контролируемого резервуара;
-номер точки перегиба калибровочной характеристики резервуара;
-безразмерное дискретное время;
-количество жидкого химического продукта в резервуаре, кг;
ц уровень жидкого химического продукта в к-том резервуаре, %.
Суммарное количество жидкого химиеского продукта, которое хранится
,
H,
ЛР
- п,Femвеличина небаланса на конец
j-ro промежутка времени -dt, кг;
суммарное количество жидкого химического продукта, находящегося в группе резервуГ 1, если |4Fj| - , 0 ; (. 2,
Р,
если IdFjl - ДРсу 0
где Р, - значение предупреждающего сигнала о небалансе, причем Р -, - 1 свидетельствует о наличии этого сигнала, а Рт 0 об его отсутствии; - допустимое значение небаланса, кг.
Превышение допустимого значения небаланса свидетельствует о возмож- ной утечке жидкого химического продукта или неисправном состоянии контрольно-измерительных приборов. Воз-. можны другие причины небаланса. В (Htc; Hkm)
(3) (4)
в группе резервуаров, определяется
следующим образом: 1
VC; X
V
ki
(5)
где Vc - суммарное количество жидкого химического продукта в группе резервуаров, кг;
k - номер резервуара;
Vk - количество резервуаров в группе.
Далее определяют величину небалан- ,са по жидкому химическому продукту, для группы резервуаров за определенный промежуток времени Л t-, ;
,
Femj-CVcj- V4- « (6)
аров на конец j-ro промежутка времени Лс,, кг. Величину небаланса сравнивают с допустимым значением и в случае превы- шения допустимого значения формируют предупреждающий сигнал о небалансе:
(7) (8)
бом случае контроль небаланса дает возможность вовремя проанализировать ситуацию и принять необходимые меры для устранения неполадок.
По найденным значениям количества жидкого продукта в каждом резервуаре и расходам жидкого химического продукта на входе и выходе группы резервуаров определяют прогнозируемое время нарушения максимально допустимого значения уровня:
+ k
Fskix i-
Ь шк- мчкс
(9:
k vk; «t -1 v
00 , Vk; -V,,,где k j, k , - коэффициенты; .
FIOK макс максимальное значение
шкалы измерения расхода жидкого химического продукта, кг/ч; At - дискретность измерения,
ч;
k - номер резервуара;
i - безразмерное дискретное время, ч;
tnp -прогнозируемое время нарушения маскимально допустимого значения уровня, ч;
.k максимально допустимое
количество жидкого химического продукта в резервуаре, соответствующее максимально допустимому значению уровня,кг.
Коэффициент k г выбирают в пределах 0-0,5 в зависимости от класса точности используемых датчиков и преобразователей, надежности их работы, точности определения количества жидкого хи мического продукта в резервуаре и т.д. Использование коэффициента kl( при определении прогнозируемого времени нарушения максимально допустимого значения уровня дает возможность по
f1 lo,
если
если
-прК tnp-3
tpp.ki tnp э
Pj, . 1 означает наличие предупреждающего сигнала, а 0 - его отсутствие .
Наличие информации о прогнозируе- мом времени нарушения максимально допустимого значения уровня жидкого химического продукта в резервуарах дает возможность технологическому персоналу заранее оценить сложившую- ся ситуацию и при-необходимости принять оперативные меры по уменьшению расхода, или полному прекращению приема жидкого химического продукта в резервуары. Это позволяет исключить возможность аварий, связанных с переполнением резервуаров, и уменьшить потери жидкого химического продукта.
,- Vk.,0; (10) , 0; (11)
высить точность прогноза. Это достигается путем использования избыточной информации, так как при определении используется не только информация об использовании количества жидкого химического продукта в резервуаре, но и информация о расходах этого, продукта на входе и выходе группы резервуаров . Изменяя коэффициент k г в формуле для определения коэффициента k,.можно уменьшить или увеличить влияние расходов продукта на значение прогнозируемого времени tnp. ki« Точнее влияние на величину tnpki оказывает разность расходов:
рвих.Г V;Прогнозируемое время нарушения максимально, допустимого значения уровня представляет собой предполагаемое время, через которое ожидается переполнение резервуара, т.е. нарушение максимально допустимого значения уровня. Если t 0,25ч, то это означает, что через 15 мин ожидается нарушение максимально допустимого значения уровня.
Если величина tn ..меньше или заданному значению спр3то формируют предупреждающий сигнал Р -jki
Vso возможном переполнении k-ro pe- зервуара:
3
; (12) ; (13)
Текущее значение уровня жидкого химического продукта в каждом резервуаре сравнивают с установленным максимально допустимым значением. Если текущее значение уровня равно или превышает установленное максимально допустимое значение и отсутствует сигнал о превышении максимально допустимого значения уровня от сигнализатора уровня, а также в случае появления сигнала о превышении максимально допустимого значения уровня от сигнализатора уровня, когда разность между максимально допустимым значением уровня и его текущим значением больше заданной величины, формируют предупреждающий сигнал о несоответствии показаний контрольно-измерительных приборов уровня:
р - гэиГ
1
1, если(Hk, Н
1, еслиГ(Нмачс-
О, если(Hk. Н
О, если(Нц Н
где Н к установленное максимально /допустимое значение уров-- ня, %,
признак наличия сигнала о превышении максимально дог пустимого значения уровня от сигнализатора уровня: Р4|о О сигнал отсутству- : ет, Р4ю Ч свидетельствует о наличии сигнала. Сигнализация о несоответствии, показаний контрольно-измерительных f приборов уровня: датчиков уровня 6,7 и сигнализатора уровня электронных блоков 10,11 - дает возможность выявить это несоответствие и не допустить использование неисправных контрольно-измерительных приборов, что обеспечивает повышение достоверности автоматического контроля процесса хранения жидких химических продуктов
При формировании любого из рассмотренных предупреждающих сигналов Р . , Рг1 j Р3- осуществляется сигнализация и регистрация этого состояния с помощью устройства сигнализации 21 и устройства регистрации 22,
В качестве устройства сигнализаци
21может быть выбрано любое предназнtченное для этой цели серийное устрой
ство, удобное в эксплуатации и обеспечивающее возможность работы совместно с применяемым вычислительным комплексом 12. Таким устройством может служить дисплейный модуль, а также другие устройства, например мнемосхема или устройство сигнализации УАС-20В.
В качестве устройства регистрации
22при работе с вычислительным комплексом СМ-2М может быть использовано например, устройство печати типа УПЗ А521/-4/6.
Реализация способа автоматического контроля процесса хранения жидких химических продуктов в резервуарах дает возможность сократить потери продуктов па 0,05% от величины их грузооборота
Экономия от сокращения потерь хранимых продуктов на 0,05% проводится в таблице.
Сумма годовой экономии, полученной в результате внедрения предла
39447
акс) / Р4Ь П,
HM)H3JAp4k
О(КС) Л Р4Ь, О,
10
(14)
(15)
макс) 4 к; - 1 ,
гаемого способа, с учетом затрат на обслуживание и эксплуатацию составлет 156950 руб., экономический эффект - 156350 рубо
Формула изобретения
5
0
5
5
Способ автоматического кочтрсля процесса хранения жидких химических продуктов-в резерв}арах, заключающийся в измерении расходов жидкого химического продукта на входе и выходе группы ре- зервуаров, определении количества этого продукта в каждом резерв;аре и сигнализации максимально допустимых значений уровня в указанных резервуарах, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности автоматического контроля процесса хранения жидких химических продуктов и снижения потерь при хранении,измеряют уровень жидкого химического продукта в каждом резервуаре,определяют по из- меренным значениям уровня количество
0 этого продукта в хаж/тог: резервуаре и его общее количество з грулпе рз- зервуаров, определяют по измеренным значениям расхода жидкого хпм :чсогс продукта и найденному общему количеству жидкого химического продукта в группе резервуаров величину небаланса по этому продукту для группы резервуаров за определенный промежуток времени, сравнивают величину неQ баланса с его допустимым значением и в случае его превышения формируют предупреждающий сигнал о небалансе по жидкому химическому продукту, определяют по найденному значению об5 щего количества жидкого химического продукта в группе резервуаров и расходам этого продукта на входе и выходе группы резервуаров прогнозируемое время нарушения максимально допустимого значения уровня, сравнивает ют прогнозируемое время нарушения максимально допустимого значения уровня с заданным значением и в случае, если прогнозируемое время нарушения равно или меньше заданного значения, формируют предупреждающий сигнал о возможном переполнении резервуара, сравнивают текущее значение уровня жидкого химического продукта
0
5
II
в каждом резервуаре с максимально допустимым значением и в случае, если текущее значение уровня равно или превышает максимально допустимое значение и отсутствует сигнал о превышении максимально допустимого значения уровня, а также в случае появления сигнала о превышении макси1
Экономия от сокращения потерь хранимых продуктов
А ют
21
СоставительА.Прусковцов Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич . Корректор В.Гирняк
Заказ 203
Тираж 423
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
153944712
мально допустимого значения уровня, когда разность между установленным. максимально допустимым значением уровня и его текущим значением больше заданной величины, формируют предупреждающий сигнал о несоответствии показаний контрольно-измерительных прйбЪ-- ров уровня.
К потребителю
г
П
Подписное
Аграновский Е.А | |||
и др | |||
Автоматизация определения объема нефтепродуктов в горизонтальных резервуарах АЗС с использованием микро-ЭВМ | |||
Сб | |||
научных трудов Вопросы автоматизации технологических процессов в нефтяной и газовой промышленности | |||
Киев: Киевский институт автоматики, 1986, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Способ определения степени заполнения емкости | 1980 |
|
SU930012A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-11-17—Подача