1
(21)4304678/25-28
(22)10.09.,87
(46) 30.01.90. Бюл. If 4
(71)Институт электросварки им. Е.О.Натона
(72)А.Р.Донин и В.А.Троицкий
(53)620.179.16(088.8)
(56)Грешников В.А. и др. Акустическая эмиссия. М.: Изд-во стандартов, 1976, с. 242.
(54)СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРИЕМНО-УСИЛИ- ТЕЛЫЮГО КАНАЛА ПРИ АКУСТОЭМИССИОННОМ КОНТРОЛЕ
(57)Изобретение относится к неразрушающему контролю акустоэмиссионным
методом и может найти применение при контроле серий однотипных изделий. Цель изобретения - повышение точности калибровки за счет компенсации по- ; грешностей акустического контакта преобразователя и изделия. На эталонном изделии устанавливают преобразователь акустической эмиссии, излучают и принимают отраженный сигнал, регистрируя при этом его амплитуду А0. Затем излучают акустический сигнал тем же преобразователем и той же амплитуды в контролируемое изделие и регистрируют амплитуду А,, отраженного си-гнала. Коэффициент усиления при этом изменяют в-4 А0 /Ах раз.
$
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ калибровки приемных устройств сигналов акустической эмиссии | 1985 |
|
SU1320741A1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ СКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ В ТРУБОПРОВОДАХ | 1991 |
|
RU2020467C1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ТРУБОПРОВОДАХ | 2008 |
|
RU2362159C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР | 2001 |
|
RU2185600C1 |
Способ контроля роста трещин в образцах материалов | 1990 |
|
SU1758545A1 |
Устройство обнаружения дефектов в сварных швах в процессе сварки | 2019 |
|
RU2727065C1 |
Устройство ультразвукового контроля состояния изделий | 2016 |
|
RU2640956C1 |
Устройство для контроля изделий по сигналам акустической эмиссии | 1990 |
|
SU1748050A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТЫ ИСТОЧНИКА СИГНАЛОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 1990 |
|
RU1730917C |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2504764C1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю акустоэмиссионным методом и может найти применение при контроле серий однотипных изделий. Цель изобретения - повышение точности калибровки за счет компенсации погрешностей акустического контакта преобразователя и изделия. На эталонном изделии устанавливают преобразователь акустической эмиссии и излучают и принимают отраженный сигнал, регистрируя при этом его амплитуду Ао. Затем излучают акустический сигнал тем же преобразователем и той же амплитуды в контролируемое изделие и регистрируют амплитуду АХ отраженного сигнала. Коэффициент усиления при этом изменяют в √Ao/АХ раз.
Изобретение касается неразрушающих методов контроля качества материалов и изделий, а именно акустоэмиссионно- го контроля, и может найти применение при контроле однотипных сварных изделий, таких, как трубы большого диаметра, сварные сосуды давления, изделия химического машиностроения.
Цель изобретения - повышение точности калибровки путем компенсации погрешностей от различного качества контакта акустического преобразователя и изделия.
Способ реализуют следующим образом.
Акустический преобразователь уста- навливают в определенном месте на поверхности одного ич однотипных изделий называемого эталонным, переключают прибор АЭ в режим калибровки. При этом ультразвуковой сигнал от генератора заданных частоты и амплитуды
поступает на преобразователь и излучается им в материал изделия.. Приемный канал в момент излучения закрыт. После окончания процесса излучения приемный канал открывается и усиливает отраженные сигналы, принятые преобразователем, т.е. в режиме калибровки ультразвуковые колебания отражаются не от дефектов, а от границ контролируемого изделия. От генератора на преобразователь поступают сигналы строго постоянной амплитуды, поэтому .амплитуда отраженных сиг- нзлов, принятых преобразователем, для данного вида изделий и неизменной зоны установки преобразователя на поверхности определяется качеством акустического контакта между преобразователем и поверхностью изделия при постоянных электрических характеристиках излучающего и приемного каналов.
ел
со со о ел
Обозначим амплитуду принятых сигналов на эталонном изделии А0, а коэффициент усиления приемного канала К.
Перед контролем очередного однотипного изделия для обеспечения постоянной чувствительности контроля проводится калибровка, т.е. излучаются и принимаются ультразвуковые колебания. При эт-ом преобразователь устанавливают в том же месте, что и на эталонном изделии. Пусть амплитуда принятых сигналов равна А А0. Изменив коэффициент усиления ириемно
го канала
мы скомпенсируем изменение акустического контакта на данном изделии по сравнению с эта- лонным, т.е. обеспечим постоянную чувствительность контроля однотипных изделий.
В выражении для изменения коэффициента усиления учтен тот факт, что акустический контакт в режиме калибровки влияет на амплитуду излученных в металл ультразвуковых колебаний и на амплитуду принятых преобразователем сигналов.
Выражение
получено следующим
образом.
При приеме сигналов АЭ для обеспечения постоянной чувствительности при 35 прочих равных условиях необходимо выполнение условия , где т, и тл - коэффициенты передачи, определяемые акустическим контактом между преобразователем АЭ и поверхностью ДО для эталонного и контролируемого изделий соответственно; К - коэффициент усиления приемного канала при калибровке. Отсюда
г -Si--45
Для определения величины Шд/т д
рассмотрим процедуру калибровки. При излучении сигнала амплитудой U0 в изделии распространяются колебания 50
Составитель Л.Кондрыкинская
Редактор А.Маковская
Техред м.Ходанич
Заказ 214Тираж 495Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент г.Ужгород, ул. Гагарина,101
ко
амплитудой Ам% b0U0mA, где Ь0 - эффициент пропорциональности.
Амплитуда принятого после отражения сигнала равна , (ЬоиотА)тпдК,, где Ь. - коэффициент, определяемый
1
свойствами отражающей поверхности.
Пусть при контроле очередного изделия акустический контакт изменился и коэффициент передачи стал равным пь . Тогда амплитуда принятого сигнала равна
, (b0UXXlC,. .
Возьмем отношение амплитуд AQ
АО Uo ( m Ах b, b0U0m A2IC| mA2
Отсюда
Гт-1 пиАО.
т .
К
Подставляя это значение в выраже-
0
5
0
5 ДО
45
50
К
получим искомое соотноние для шение:
Изменяя таким образом коэффициент усиления при контроле изделий, добиваются регистрации достоверной амплитуды сигналов, не зависящей от качества акустического контакта преобразователя с изделием. Фохрмула изобретения
Способ калибровки приемно-усилительного канала при акустоэмиссионном контроле, заключающийся в том, что излучают акустическим преобразователем в контролируемое изделие акустический сигнал заданной амплитуды А, принимают отраженный акустический сигнал амплитуды А и калибруют канал путем изменения коэффициента его усиления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, предварительно в эталонное изделие излучают тем же акустическим преобразователем сигнал той же амплитуды А и регистрируют амплитуду АО отраженного сигнала, а коэффициент усиления прием- но-усилительного канала изменяют
раз,
Г
Корректор С.Ыекмар
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-09-10—Подача