Устройство для разделения твердого вещества и жидкости Советский патент 1990 года по МПК B04C5/24 

Изобретение относится к устройст- вам для разделения твердого вещества и жидкости под действием центробежных сил и может использоваться в химической промышленности, а также в технике очистки сточных вод.

Цель изобретения - повышение эффективности и упрощение конструкции.

На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство для разделения твердого вещества и жидкости, сечение; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1.

Устройство для разделения твердого вещества и жидкости включает первич- ный корпус 1, патрубок 2 подачи сырья трубу 3 для отвода жидкости, трубу

4для отвода твердого вещества, вывод

5мелких частиц, циклоны 6 с верти кально расположенными корпусами и соединенными с корпусом 1 через кольцевое входное устройство 7 отводными устройствами 8. В верхней части корпуса 1 расположена приемная камера

9 с нижней стенкой 10, в которой раз- мешены верхние секции 11 цилиндрических элементов 12, верхней стенкой 13, с установленными в ней верхними секциями 14 цилиндрических приспособлений 15 для отвода жидкости. Предпоч- THTenbHOj чтобы как нижняя стенка 10, так и верхняя 13 с целью увеличения их прочности были искривлены, а расстояние по вертикали между ними было одинаково в любой точке. В этом случае длина всех цилиндрических приспособлений 15 для отвода жидкости была одинакова, в результате чего избегается разница в давлении раздели

5

п

,-

о

, 5

тельных элементов, что могло бы привести к эффекту пульсации жидкости и твердого вещества между различными элементами. В нижних секциях цилиндрических элементов I2 и циклонов 6} в которых смеси твердого вещества и жидкости придается винтовое движение, могут быть расположены стабилизирующие завихрения приспособления (не показано).

Первичный корпус I расположен внутри вторичного корпуса 16 и имеет в нижней части сборник 17 твердого вещества и сборник 18 жидкости, в нижней части циклонов 6 расположены выводы твердого вещества 19, а в верхней части цилиндрических элементов 12 между стенками элементов и приспособлениями 15 для отвода жидкости установлены устройства 20 для создания вихревого движения внутри элементов 12. Соединение корпуса I с выводо.м

5осуществляется через коническую часть первичного корпуса 21, ас трубой 3 - через верхнюю секцию аппарата 22. Ввод исходной смеси в циклон

6осуществляется через установленное тангенциально их корпусу питающее

.устройство 23.

Отношение длины к диаметру цилиндрических элементов 12 рекомендуется выбирать в интервале 1-10, предпочтительно 2-5. Отношение диаметров цилиндрических элементов 12 и цилиндрических приспособлений 15 для отвода жидкости соответственно 1,2-4, предпочтительно 1,5-2,5. Диаметр цилиндрического элемента рекомендуется принимать соответственно 0,05-1 м предпочтительно 0,1-0,8 м, диаметр циклонов 6 обычно больше вследствие большего количества твердого вещества в жидкости, поступающей на первую стадию, соответственно 0,5-8 м, предпочтительно 1-6 м.

Исходная смесь подается через патрубок 2 в корпус 16 под давлением и поступает в циклон 6 через питающие устройства 23. За счет тангенциального расположения питающих устройств 23 по отношению к циклонам 6 поступающая смесь закручивается и в циклоне 6 происходит первичное разделение смеси на сгущенный продукт, отводимый через вывод 19 твердого вещества и осветленную жидкость поступающую через отводные устройства 8 и соединенные с ними кольцевое входное устройство 7, в приемную камеру 9. Продолжая движение, осветленная жидкость поступает через верхние секции 11 в цилиндрические элементы 12, где благодаря наличию устройства 20 для создания вихревого двжения, также закручивается. Мелкие частицы отбрасываются к стенкам элементов 12, опускаются по ним и попадают в сборник 17 твердого вещества, откуда выводятся через вывод 5 Полностью очищенная жидкость через цилиндрические приспособления 15 для отвода жидкости поступает в сборник 18, откуда удаляется через трубу 3 для отвода жидкости.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет значительно повы- сть эффективность разделения твердого вещества и жидкости за счет нали

5

0

5

0

5

0

чия нескольких стадий разделения с увеличивающимся фактором разделения, а также значительно упростить конструкцию.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения твердого вещества и жидкости, содержащее вторичный корпус с патрубком подачи сырья, трубами для отвода твердого вещества и жидкости, расположенными соответственно в нижней и верхней частях нторичного корпуса, приспособление для проведения первой стадии разделения в виде ряда цилиндрических элементов с цилиндрическими приспособлениями для отвода жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения конструкции, первичный корпус снабжен верхней и нижней стенками, причем в верхней части цилиндрических элементов между стенками элементов и цилиндрическими приспособлениями для отвода жидкости установлены устройства для создания вихревого движения внутри элементов, а сами элементы и приспособления для отвода жидкости установлены соответственно в нижней и верхней стенках, приспособления для проведения первой стадии разделения расположены вне первичного корпуса, патрубок подачи сырья установлен тангенциально вторичному корпусу.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что расстояние по вертикали между нижней и верхней стенками одинаково в любой точке.

А-А

Изобретение относится к устройствам для разделения твердого вещества и жидкости под действием центробежных сил и может использоваться в химической промышленности, а также в технике очистки сточных вод. Цель - повышение эффективности и упрощение конструкции. Устройство состоит из первичного корпуса (К) 1, патрубка 2 подачи сырья, труб 3,4,5 для отвода жидкости, твердого вещества и мелких частиц соответственно, циклонов (Ц) 6, соединенных с К 1 через кольцевое входное устройство 7 отводными устройствами 8. В К 1 расположены приемная камера 9 с нижней стенкой 10, в которой размещены верхние секции 11 цилиндрических элементов 12, верхней стенкой 13 с установленными в ней верхними секциями 14 цилиндрических приспособлений 15 для отвода жидкости. К 1 расположен во вторичном корпусе 16, имеющем сборник 17 твердого вещества и сборник 18 жидкости, в нижней части Ц 6 расположены выводы 19 твердого вещества, а между элементами 12 и приспособлениями 15 расположены устройства 20 для создания вихревого движения. К 1 соединен с выводом 5 через коническую часть 21 первичного корпуса, а с трубой 3 - через верхнюю секцию 22 аппарата. Ввод смеси в Ц 6 осуществляется через питающее устройство 23. Исходное сырье поступает в корпус 16 по патрубку 2, затем в Ц 6 через питающее устройство 23, где происходит ее предварительное разделение. Доочистка осветленной жидкости происходит в элементах 12. Жидкость отводится через трубу 3, а твердое выгружается через трубу 4. 1 З.п. ф-лы, 2 ил.

Редактор Ю.Середа

Техред М.Дидык

Заказ 234Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. г

Корректор М.Кучерявая