Изобретение относится к литейному . производству, а именно к способам суспензионного литья.
Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств металла отливок.
Сущность изобретения состоит в том, что в составе гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, ис- - пользуют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со связующим, в качестве которого применяют легирующие и модифицирующие добавки.
При введении гранул в расплав происходит плавление связующего и расплав обогащается большим количеством твердых мелкодисперсных частиц, одновременно происходит обработка жидкого металла модифицирующими или легирующими добавками.
Использование порошка железа дисперсностью менее 0,05 мм приводит к повышению механических свойств отливок. При использовании порошка дис-
,персностью более 0,05 мм начинают заметно снижаться механические свойства металла.
Пример. Отливки диаметром 200 мм и высотой 200 мм из стали 16ГДНМЛ получают методом суспензионного литья. В расплав вводят гранулы диаметром 6 мм, состоящие из порошка железа и порошка меди. Количество меди составляет 30% от массы гранулы. Гранулы получают путем смешивания порошков исходных компонентов, прессования и спекания при 750-800 С.
Анализ сравнительных результатов, полученных по предлагаемому способу и известному, показывает, что использование предлагаемого способа обеспечивает повышение пластических свойств металла в 1,5-2 раза.
Предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические свойства отливок деталей, в частности работающих в условиях низких температур.
/)
СД
4
СО
ро о
315409364
Формула изобретениясолидуса расплава, отличающийся тем, что, с целью улучшеСпособ суспензионного литья зато-ния физико-механических свойств
товок, включающий ввод в расплав, металла отливок, в состав гранул
металлических гранул диаметром 5-вводят порошок железа дисперсностью
10 мм, содержащих легирующие и моди- не более 0,05 мм со связующим, в
фицирующие добавки, температуракачестве которого используют легиплавления которых ниже температурырующие и модифицирующие добавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ РАЗЛИВКИ ЧУГУНОВ | 1998 |
|
RU2142355C1 |
Способ изготовления отливок и слитков суспензионной заливкой | 1987 |
|
SU1496920A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК РОЛИКОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2000 |
|
RU2171731C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЛИТЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2525967C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ОТЛИВОК | 2012 |
|
RU2510304C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2014 |
|
RU2594060C2 |
Способ получения отливок из низколегированной стали | 1976 |
|
SU605688A1 |
Способ получения слитков и отливок | 1986 |
|
SU1421451A1 |
Способ получения отливок | 1982 |
|
SU1080926A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ (СИЛУМИНОВ) УГЛЕРОДОМ | 2013 |
|
RU2538850C2 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам суспензионного литья. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств металла отливок. В состав гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со связующими, в качестве которых применяют легирующие или модифицирующие добавки. Способ позволяет в 1,5 - 2 раза повысить пластичность свойства металла.
Способ изготовления отливок суспензионной заливкой | 1981 |
|
SU977109A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1988-01-12—Подача