Способ получения многослойных материалов Советский патент 1990 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к способам получения многослойных материалов.

Цель изобретения - повышение качества материала путем увеличения микропористости в зоне соединения слоев.

В способе получения многослойных материалов между слоями, один из которых является пористым, размещают шликер из металлического порошка соединяемых слоев, спекают на воздухе, а затем в восстановительной атмосфере.

П р и м е р 1. Соединение компактной меди с медным высокопористым проницаемым ячеистым материалом (ВПЯМ) с ячейкой диаметром 1 мм, пористостью

85% с 9 5 МПа. Приготовляют шликер iиз медного порошка и 7%-ного водного раствора поливинилового спирта с соотношениями по массе 3:1. Поверхность литого материала обезжиривают и подкисляют до появления на ней цветов побежалости (350°С, 5-10 мин). На подкисленную поверхность наносят слой шликера толщиной не менее 0,4 мм (при меньшей толщине возможно вырывание ВПЯМ из слоя спеченого шликера при испытании материала на растяжение), прикладывают ВПЯМ и высушивают шликер . Склеенные детали помещают в печь и нагревают ВПЯМ и высушивают шликер. Склеенные детали помещают , в печь и нагревают на воздухе со скоростью 5 град/мин до 600°С. Затем проел

4

О

со

Јь 4водят восстановление в атмосфере водорода. Восстановление заканчивают при прекращении выделения паров воды. Время восстановления зависит от раз- меров получаемого композиционного материала и конструкции печи и обычно составляет 15-120 мин. Прочность сварного соединения на отрыв в указанном случае выгае прочности ВПЯМ. Порис тость зоны соединения слоев .--50%.

Пример 2. Соединение литого никеля с никелевым ВПЯМ с размером ячейки 0,8 мм, пористостью 94% и проч ностью Gj a 3 МПа. Приготовляют шликер из никелевого порошка и 7%-ного водного раствора поливинилового спирта в соотношении по массе 3:1. Поверхность литого материала обезжиривают и подкисляют до появления на ней цветов побежалости (, 5-15 мин). На подкисленную поверхность наносят слой лпикера толщиной не менее 0,4 мм, прикладывают ВПЯМ и высушивают шли- кер. Склеенные детали помещают в печь и нагревают на воздухе со скоростью 5 град/мин до 750°С. Затем проводят восстановление в атмосфере водорода. Время восстановления зависит от размеров получаемого композиционного материала и конструкции печи и обычно составляет 15-120 мин. Прочность свар ного соединения на отрыв в указанном случае выше прочности ВПЯМ. Пористость зоны соединения слоев 50%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить по сравнению с известным микропористость в зоне соединения компактного и высокопористого проницаемого ячеистого материала и повысить теплофизичоские свойства слоистого материала.

Формула изобретения

Способ получения многослойных материалов, включающий размещение связующего между слоями материала, один из которых является пористым и спекание на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала путем увеличения микропористости в зоне соединения слоев, в качестве связующего используют шликер из металлического порошка соединяемых слоев, а после спекания на воздухе проводят спекание в восстановитель- .ной атмосфере.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения многослойных материалов. Цель изобретения - повышение качества материала путем увеличения микропористости в зоне соединения слоев. Слой из компактной меди нагревают на воздухе до 350°С и выдерживают 5 - 10 мин. На подкисленный медный слой наносят шликер из медного порошка и 7%-ного водного раствора поливинилового спирта с соотношением по массе 3:1 толщиной не менее 0,4 мм, прикладывают медный высокопористый проницаемый ячеистый материал (ВПЯМ). Образованный слоистый материал спекают на воздухе со скоростью подъема 5°С/мин до 600°С. Затем проводят восстановление в атмосфере водорода до прекращения выделения паров воды. Прочность сварного соединения на отрыв выше прочности ВПЯМ. Пористость в зоне соединения 50%.