3154
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к устройствам для смешивания измельченного солода или несоложенного ячменя с водой перед осахариванием затора.
Целью изобретения является повышение производительности.
Выполнение трубы а виде ступенчатого цилиндра с плоским осесимметрич- ным и круговыми кольцами на его внутренней поверхности в нижней части и с соплами в верхней, установка генератора ультразвуковых колебаний с радиальным истечением жидкости в зоне расположения круговых колец по оси устройства, а также установка в верхней части ступенчатого цилиндра сопла и с возможностью вращения вертикального вала, на котором в плоскости расположения сопел насажено колесо с радиальными лопатками и на нижнем хвостовике укреплены параллельно оси вертикального вала лопасти мешалки, позволит ускорить процесс осахаривания пивного затора, повысить выход сусла за счет лучшего экстрагирования сухих веществ.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг „ 1.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2. В верхней части цилиндрического корпу- са 1 смонтирован патрубок 3 для вывода смеси из устройства. Труба k для подачи солода выполнена в виде ступенчатого цилиндра, в верхней части которого смонтированы сопла 5, связанные с трубопроводом 6 для подвода воды о В нижней части ступенчатого цилиндра k на его внутренней поверхности смонтированы плоские осесимметрич
ные круговые кольца 7. В зоне распо- 5 смесь воды и солода Кроме того, вода, ложения круговых колец 7 по оси устройства на трубопроводе 8 напорной магистрали центробежного насоса 9 (привод не показан) установлен генератор 10 ультразвуковых колебаний 10 с ра- 50 диальным истечением жидкости Внутри ступенчатого цилиндра k неподвижно закреплен подшипник 11, в который с возможностью поворота установлен вертикальный вал 12. ({„вертикальному 55 валу 12 в верхней части жестко укреплено колесо с радиальными лопатками 13, а в нижней части на хвостовике
вытекая из сопл 5 и ударяя в радиальные лопатки 13 колеса, приводит во вращение вертикальный вал 12 и лопасти мешалки 1, а вместе с ними смесь солода с водой, которая при вращении между плоскими осесимметричными круговыми кольцами 7 сепарируется. При этом твердые, крупные фракции солода, перемешиваясь с поверхности верхних колец 7 на нижние, оседают в конечном счете на коническом днище 2, откуда центробежным насосом подаются в генератор 10 ультразвуковых колебаний. При этом
0
5
0
0
5 параллельно оси вала жестко закреплены лопасти мешалки Ц, Сопла 5 присоединены к трубопроводу 6 подвода воды и расположены равномерно по ок- ружности цилиндра b так, что их геометрические оси касательны к траектории центров тяжести радиальных лопаток 13 колеса Такое расположение сопел позволяет создать максимальный вращающий момент на вертикальном валу 12 при истечении воды из сопл 5. Лопасти мешалки И выполнены в виде плоских полос, укрепленных под углом к плоскости, проходящей через продольную ось лопасти и ось вращения вертикального вала 12, а величина угла их закрепления определяется из условия обеспечения наибольшего суммарного момента движущих сил, приложенных к вертикальному валу 12 мешалки. Корпус 1 и центробежный насос 9 закреплены на станине 15.
Генератор 10 ультразвуковых колебаний состоит из конусно-цилиндрического сопла 16, отражателя 17 и резонансной копебательной системы 18, выполненной в виде пустотелого цилиндра с равномерно расположенными прорезями вдоль образующей Отражатель 17 имеет резьбовой хвостовик и может быть зафиксирован контргайкой 19 в требуемом положении„
Привод центробежного насоса 9 на схеме не показан
Устройство работает следующим образом.
Дробленый солод по трубе k поступает в корпус 1, заполненный водой по 0 нижнюю кромку патрубка 3 для вывода готовой смеси из устройства. По трубопроводу 6 в устройство подается подогретая до вода, которая вытекает в установку из сопл 5, образуя
5
смесь воды и солода Кроме того, вода,
вытекая из сопл 5 и ударяя в радиальные лопатки 13 колеса, приводит во вращение вертикальный вал 12 и лопасти мешалки 1, а вместе с ними смесь солода с водой, которая при вращении между плоскими осесимметричными круговыми кольцами 7 сепарируется. При этом твердые, крупные фракции солода, перемешиваясь с поверхности верхних колец 7 на нижние, оседают в конечном счете на коническом днище 2, откуда центробежным насосом подаются в генератор 10 ультразвуковых колебаний. При этом
515
пульсации кавитацибнной области, обра зующиеся между соплом 16 и отражателем 17, создают переменные поля скоростей и давлений, которые возбуждают в стержнях колебательной системы 18 изгибные колебания на их собственной частоте, что повышает интенсивность диспергирования солода в воде.
Таким образом, вся смесь солода в воде подвержена воздействию ультразвуковых колебаний, причем более длительное время им подвержены более твердые и крупные фракции солода, что способствует смешиванию измельченного солода с водой. Мелкие фракции солода и оболочки всплывают внутри корпуса 1 и поступают в патрубок 3 для вывода смеси из устройства. Более крупные фракции солода возвращаются центробеж ным насосом 9 в рабочую зону, где они подвергаются интенсивному механическому, кавитационному и ультразвуковому воздействиям.
Формула изобретения
1 о Устройство для смешивания измельченного солода с водой, содержащее цилиндрический корпус с коническим днищем, трубу для подачи измельченного солода, трубопровод для подвода воды, генератор ультразвуковых колебаний и центробежный насос с
порным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, труба для подачи солода снабжена плоскими осе- симметричными круговыми кольцами, генератор ультразвуковых колебаний выполнен с радиальным истечением жидкости и установлен в напорном трубопроводе в зоне расположения колец, труба выполнена в виде ступенчатого цилиндра, причем круговые кольца расположены на его внутренней поверхности в нижней части, а в верхней
5 части установлены сопла и с возможностью вращательного движения установлен вертикальный вал, на котором в плоскости расположения сопел посажено колесо с радиальными лопатками,
О и на нижнем хвостовике которого укреплены параллельно оси вертикального вала лопасти мешалки,
2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла рас5 положены равномерно по окружности ступенчатого цилиндра так, что их геометрические оси касательны к траектории центров тяжести лопаток.
Зо УСТРОЙСТВО ПО По 1, О Т Л И 0 чающееся тем, что лопасти мешалки выполнены в виде плоских полос, укрепленных под углом к плоскости, проходящей через продольную ось лопасти и ось вращения мешалки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смешивания измельченного солода с водой | 1989 |
|
SU1745760A1 |
Устройство для смешивания измельченного солода с водой | 1984 |
|
SU1219643A1 |
ТЕПЛОВОЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР | 2010 |
|
RU2422733C1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ МОЩНОСТИ ДИНАМИЧЕСКИХ СИРЕН И СИРЕНЫ ВСТРЕЧНОГО ПОТОКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2593139C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2061066C1 |
РОТОРНЫЙ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР-ДИСПЕРГАТОР | 2010 |
|
RU2433873C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ ПУТЕМ ЕЕ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2311558C1 |
ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2027068C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 1995 |
|
RU2109171C1 |
Установка для получения органического удобрения из отходов жизнедеятельности птицы и домашнего скота и кавитационный диспергатор | 2019 |
|
RU2716411C1 |
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к устройствам для смешивания измельченного солода или несоложенного ячменя с водой перед осахариванием затора. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит корпус 1 с коническим днищем 2, патрубок 3, ступенчатый цилиндр 4 с кольцами 7. В зоне расположения колец 7 по оси напорного трубопровода центробежного насоса 9 установлен гидродинамический генератор 10 ультразвуковых колебаний. В верхней части цилиндра 4 установлен вертикальный вал 12, в верхней части которого жестко укреплено колесо с лопатками 13, а в нижней части - лопасти мешалки 14. Дробленый солод по трубе поступает в корпус 1. По трубопроводу 6 подается подогретая до 35 ... 40°С вода, приводящая во вращение вертикальный вал 12 и лопасти мешалки 14. При этом твердые, крупные фракции солода, перемещаясь с поверхности колец 7, оседают на днище 2, откуда центробежным насосом 9 подаются на ультразвуковой гидродинамический генератор 10. Мелкие фракции солода и оболочки поступают в патрубок 3 для вывода из устройства. Более крупные фракции солода возвращаются насосом 9 в рабочую зону. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1988-12-16—Подача