Зажимное устройство Советский патент 1990 года по МПК B23B31/28 

Изобретение относится к станкостроению, а конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности в работе.

На фиг. 1 показано устройство с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид с рабочего торца.

Устройство содержит патрон 1, установленный на шпинделе 2 станка. На периферии корпуса патрона 1 выполнено радиальное отверстие 3, в котором с возможностью перемещения установлен рычаг-упор 4, установочно закрепленный со спиральным диском 5, связанным с зажимными кулачками 6. Крепление упора 4 осуществляется посредством одного из резьбовых отверстий 7, расположенных по окружности спирального диска 5. На шпиндельной бабке 8 станка установлен электромагнит 9, выполненный по принципу электромагнитного реле с контактами 10 и 11, взаимодействующими со штоком 12 электромагнита 9. Электромагнит 9 управляет шарнирно подвешенным рычагом 13 в момент зажима и разжима. Рычаг 13 имеет ролик 14 и пружину 15 для удаления его после процесса зажима - разжима патрона 1. Рычаг-упор выступает относительно наружной поверхности корпуса патрона 1.

Устройство работает следующим образом.

От устройства ЧПУ станка или реостата (не показан) на контакт 10 подается напряжение. Электромагнит 9 опускает рычаг 13 поверхности патрона 1. Одновременно происходит переключение контакта 10 на контакт 11, на котором подведено откорректированное по усилию зажима напряжение, которым упор 13 удерживается у патрона 1 до зажима или разжима. Задается скорость вращения шпинделя 2 около 60 об/мин. Этим выбирается время

0

5

0

фиксации, поскольку действие происходит

за один оборот патрона 1. При повороте патрона 1 рычаг-упор 4 подходит к упору 13. Усилием электромагнита 9 и шпинделя 2 поворачивают рычагом-упором 4

5 спиральный диск 5, смещая кулачки 6 на 0,3-12 мм, что достаточно для зажима детали любой прочности. Достигнув заданного усилия зажима, ролик 14 рычага 13 накатывается на рычаг-упор 4, в результате чего происходит переключение контактов с 11-го на 10-й. Пружина 15 удаляет рычаг 13 на максимальное расстояние от патрона 1. Наладка по диаметру заготовки осуществляется разъединением рычага-упора 4 с диском 5, чем снимается ограничение его поворота, после чего ключем вручную известным способом для стандартного патрона кулачки 6 устанавливаются на диаметр заготовки. При этом в отверстие корпуса патрона 1 становится видно одно из резьбовых отверстий, к кото0 рому крепится рычаг-}пор 4. Патрон готов к работе.

На случай изготовления единичных деталей различного диаметра разъединяется крепление рычага-упора 4 к диску 5, чем обеспечивается неограниченность вращения диска 5 перемещающего зажимные кулачки о . Винт в кулачке 4 выкручивается до стопорного кольца, что предохраняет его вылет из кулачка 4, который изго- 0 товлен так, что, перемещаясь в корпусе патрона 1, прочно удерживается в нем, а зажим осуществляется .

Формула изобретения

5 Зажимное устройство к станку, содер жащее патрон, в корпусе которого расположены зажимные кулачки, связанные со спиральным диском, и установленный на

шпиндельной бабке подводимый упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности, оно снабжено рычагом-упором, расположенным в выполненном в корпусе радиальном отверстии,

имеющем выступающую относительно ной поверхности корпуса часть, а на периферии спирального диска выполнен ряд резьбовых отверстий, предназначенных для взаимодействия с рычагом-упором

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка. Целью изобретения является повышение надежности и безопасности в работе. Устройство содержит патрон 1 и размещенный на шпиндельной бабке станка рычаг 13, управляемый электромагнитом 9 с контактами 10 и 11. В корпусе патрона 1 выполнено отверстие 3, в котором размещен рычаг-упор 4, установочно закрепленный на спиральном диске 5 посредством одного из резьбовых отверстий 7, выполненных на периферии спирального диска 5. Верхняя часть рычага-упора 4 выступает относительно наружной поверхности корпуса патрона 1. На контакт 10 подается напряжение и электромагнит 9 опускает рычаг 13 к поверхности патрона. Одновременно происходит переключение контакта 10 на контакт 11, на который подается напряжение, соответствующее усилию зажима. Затем шпинделю станка сообщается низкая частота вращения. При повороте патрона 1 рычаг-упор 4 подходит к упору 13 и начинается поворот диска 5 до достижения заданного усилия зажима на кулачках 6. Затем рычаг-упор 4 отжимает рычаг 13 и происходит переключение контакта 11 на контакт 10. Пружина 15 удаляет рычаг 13 от корпуса патрона. Наладка на заданный диаметр заготовки осуществляется вручную обычным для стандартных патронов способом, но при освобождении рычага-упора 4. При наладке одно из отверстий 7 оказывается против отверстия 3 и рычаг-упор 4 закрепляется на диске. Разжим осуществляется в той же последовательности, но при реверсе шпинделя. 2 ил.

6

7