Устройство для забивки дюбелей Советский патент 1990 года по МПК B25D15/02 

выполнен с фланцем 11 и размещен в обращаемой к дюбелю 6 полости 8 ствола 2, устройство также снабжено установленной в полости 8 с возмож- ностью осевого перемещения втулкой 12 под дюбель 6, расположенной между фланцем 11 рабочего инструмента 5 и торцом втулки 12 пружиной 13, размещенными в другой по-

лости 7 с осевым зазором &. относи- | тельно рабочего инструмента 5 ударни- ком 14 и связанными с ним и закрепленными на внутренней поверхности ствола 2 упругими элементами 15. В частном случае соотношение масс бойка 4 и ударника 14 выбрано в пределах 1,1-1,2, 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для забивки дюбелей. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения скорости рабочего инструмента и дополнительно повышение надежности. В стволе 2 корпуса устройства выполнена делящая его на две полости 7 и 8 диаметральная перегородка 9 с осевым отверстием 10, рабочий инструмент 5 выполнен с фланцем 11 и размещен в обращаемой к дюбелю 6 полости 8 ствола 2, устройство также снабжено установленной в полости 8 с возможностью осевого перемещения втулкой 12 под дюбель 6, расположенной между фланцем 11 рабочего инструмента 5 и торцом втулки 12 пружиной 13, размещенными в другой полости 7 с осевым зазором Δ относительно рабочего инструмента 5 ударником 14 и связанными с ним и закрепленными на внутренней поверхности ствола 2 упругими элементами 15. В частном случае соотношение масс бойка 4 и ударника 14 выбрано в пределах 1,1-1,2. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для забивки дюбелей, и может быть использовано в строительстве для забивки дюбелей, гвоздей и других крепежных изделий.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения скорости рабочего инструмента и дополнительно повышения надежности,

На чертеже изображено устройство для забивки, дюбелей, разрез,

Устройство для забивки дюбелей содержит корпус 1 со стволом 2, размещенный в корпусе 1 ротационный механизм 3 с приводом (не показан) и с бойком 4, установленный в стволе 2 с возможностью осевого перемещения рабочий инструмент 5 для взаимодейст- вия с дюбелем 6. В стволе 2 выполнена делящая его на две полости 7 и 8 диаметральная перегородка 9 с осевым отверстием 10, рабочий инструмент 5 выполнен с фланцем 11 и размещен в обращаемой к дюбелю 6 полости 8 ствола 2. Устройство снабжено установленной в полости 8 с возможностью осевого перемещения втулкой 12 под дюбель 6, установленной между фланцем 11 рабочего инструмента 5 и торцом втулки 12 пружиной 13, размещенными в другой полости 7 с осевым зазором & относительно рабочего инструмента 5 ударником 14, связанными с ударником 14 и закрепленными на внутренней поверхности ствола 2 упругими элементами 15. В частном случае соотношение масс бойка 4 и ударника 14 выбрано в пределах 1,1-1,2,,

Устройство имеет фиксатор 16 и демпферы 17 и 18 ротационного механизма 3.

Устройство для забивки дюбелей работает следующим образом.

При включении привода (не показан начинается вращение ротационного механизма 3, который при этом накапли- вает кинетическую энергию. Оператор нажатием спускового крючка (не показан) расфиксирует фиксатор 16. Боек 4 под действием центробежных сил перемещается от оси вращения ротационного механизма 3 к периферии корпуса 1 в направлении вращения ротационного механизма 3. Достигнув периферии, боек 4 соударяется с ударником 14, при этом происходит пере- дача накопленной кинетической энергии ударнику 14, который, перемещаясь вдоль оси ствола 2, передает ударный импульс рабочему инструменту 5 , а он, в свою очередь, забивает дюбель 6 в основание, Бочк 4 после соударения с ударником 14 и передачи ему накопленной кинетической энергии получает энергию отскока и возвращается в исходное положение, где оставшаяся энергия гасится демпфером 17. Сам боек 4 при этом фиксируется фиксатором 16, Упругие элементы 17, на которых установлен ударник 14, позволяют ему перемещаться вдоль

0

0

оси ствола 2 и возвращают его в исходное положение. Зазор А обеспечивает свободное перемещение ударника 14 за время, достаточное для выхода бойка 4 из зоны отскока ударника 14 г после их соударения. Рабочий инструмент 5 после забивки дюбеля 6 возвращается в исходное положение за счет жесткости пружины 13 и упирается фланцем 11 в резиновый демпфер 18 диаметральной перегородки 9, где гасится энергия отдачи.

Диаметральная перегородка 9, ограничивая перемещение рабочего инструмента 5 в направлении ударника 14, обеспечивает постоянство зазора &.

В случает неполной забивки дюбеля 6 оператор сжимает пружину 13, вводит в контакт рабочий инструмент 5 с головкой дюбеля 6 и производит повторный удар Таким образом, втулка 2 обеспечивает как доэабивку дюбеля 6, так и использование различных типоразмеров дюбелей 6„

Формула изобретения

осевым отверстием, рабочий инструмент выполнен с фланцем и размещен в об- ращаемой к дюбелю полости ствола, а устройство снабжено установленной в последней с возможностью осевого перемещения втулкой под дюбель, установленной между фланцем рабочего инструмента и торцом втулки пружиной, размещенными в другой полости с осевым зазором относительно рабочего инструмента ударником и связанными с ним и закрепленными на внутренней поверхности ствола упругими элементами.

2. Устройство по п.1, о т-л и- чающееся тем, что, с целью повышения надежности, соотношение масс бойка и ударника выбрано в пре - делах 1,1-1,2.