Разъединительное устройство Советский патент 1990 года по МПК E21B33/14 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для спуска в них хвостовиков на бурильных колоннах при креплении скважин.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции.

На чертеже представлено разъединительное устройство, продольный разрез.

Устройство включает телескопичес- ки установленные корпус 1 и стыковоч- ,ную муфту 2, которые образуют между собой зазор 3. Корпус имеет промывочные отверстия 4 и сквозные окна, в которых размещены запорные элементы, выполненные в виде клиньев 5. Грузо- несущий механизм устройства расположен в зазоре 3 и представляет из себя внутреннее 6 и наружное 7 конические пружинно-затяжные кольца,,которые ус- тановлены с возможностью взаимодействия между собой по коническим поверхностям 8, В корпусе 1 на срезных штифтах 9 установлена дифференциальная втулка 10, Верхний торец внутреннего пружинно-затяжного кольца 6 или, как это показано на чертеже, верхний торец упорного .кольца 11 имеет скос 12 для взаимодействия с клиновой поверхностью 13 запорных элементов. Дифференциальная втулка 10 имеет гнезда 14 под запорные элементы, которые могут быть выполнены в виде продольных углублений или иметь форму кольцевой проточки. Корпус в нижней части имеет затяжную гайку 15, которая взаимодействует с нижним торцом наружного пружинно-затяжного кольца 7 непосредственно или через промежуточ

5

0 0

5

0

5

ное кольцо 16. В состав устройства входят уплотнения 17.

Монтаж разделительного устройства осществляют на поверхности следующим образом.

В корпус 1 вставляют запорные элементы 5 и дифференциальную втулку 10. Втулка крепится в заданном положении срезными штифтами 9. На корпус со стороны резьбы под затяжную гайку 15 по свободной посадке устанавливают упорное кольцо 1t и пружинно-затяжные кольца 6 и 7, причем наружное пружинно-затяжное кольцо устанавливается конической поверхностью в направлении к клиновым упорам, это условие необходимо выполнять во избежание заклинивания пружинно-затяжных колец при подъеме устройства из скважины, так как после снятия усилия затяжки и подъема бурильной колонны силы трения, действующие на внешнюю поверхность наружного конического пружинно-затяжного кольца 7, возникающие вследствие наличия промывочной жидкости или цементирующего раствора, не способствуют заклиниванию пружинно-затяжных колец. Далее устанавливают промежуточное кольцо 16 и затяжную гайку 15, причем гайка закручивается по резьбе, не создавая усилия затяжки на конических поверхностях 8 пружинно-затяжных колец 6 и 7. Собранный таким образом кор- пус вставляют в стыковочную муфту 2 укрепят в ней вращением гайки 15 за счет создаваемого ею усилия расклинивания пружинно-затяжных колец. К собранному устройству на резьбе крепят бурильные трубы и хвостовик (не показаны)„

Устройство работает следующим об разом.

Спуск хвостовика в скважину осу- ществляют по известной технологии. В процессе спуска разъединительное устройство обеспечивает возможность расхаживания хвостовика со стыковочной муфтой 2 и его вращение.

По достижению забоя производят цементирование хвостовика тампонаж- ным раствором с продавкой его прода- вочной жидкостью с использованием секционной продавочной пробки. После посадки продавочной пробки на стоп- кольцо наращиванием давления в колонне перемещают дифференциальную втулку 10 в крайнее нижнее положение, при этом втулка срезает штифты 9. Перемещаясь вниз, втулка преодолевает силы трения, действующие на ее поверхности от клиновых запорных элементов 5. Как только гнезда 14 (выполненные в данном случае в виде колцевой проточки) займут положение против запорных элементов 5, произойдет разъединение устройства за счет перемещения последних в кольцевую проточку под действием осевой силы затяжки конических пружинно-затяжных колец.

Данное устройство позволяет неоднократное его применение, так как после спуска и установки хвостовика в скважине остается только стыковочная муфта, которую и следует изготовлять для повторного применения устройства. Несложная конструкция устройства повышает его надежность ,

и снижает стоимость разъединителя.

изготовления

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

Разъединительное устройство, включающее телескопически установленные стыковочную муфту и корпус с промывочными отверстиями и сквозными окнами, размещенные в сквозных окнах запорные элементы, установленную в корпусе на срезных штифтах дифференциальную втулку с гнездами под запоТэ- ные элементы и грузонесущий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет упрощения конструкции, корпус образует со стыковочной муфтой зазор, грузонесущий механизм расположен в последнем и выполнен в виде внутреннего и наружного конических пружинно-затяжных колец и затяжной гайки, запорные элементы выполнены |в виде клиньев, внутренние и наруж- |Ные кольца установлены с возможностью взаимодействия между собой по кони- ческим поверхностям, верхний торец внутреннего кольца выполнен со скосом и расположен с возможностью взаимодействия с клиновой поверхностью запорных элементов, затяжная гайка связана с корпусом резьбой, а нижний торец наружного кольца расположен с возможностью взаимодействия с затяжной гайкой.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции. Для этого корпус 1 образует со стыковочной муфтой 2 зазор 3. В последнем расположен грузонесущий механизм, выполненный в виде внутреннего 6 и наружного 7 конических пружинно-затяжных колец и затяжной гайки 15. Устройство имеет запорные элементы, выполненные в виде клиньев 5. Кольца 6 и 7 установлены с возможностью взаимодействия между собой по коническим поверхностям. Верхний торец внутреннего кольца 6 выполнен со скосом и расположен с возможностью взаимодействия с клиновой поверхностью 13 запорных элементов. С корпусом 1 связана резьбой затяжная гайка 15. Нижний торец наружного кольца 7 расположен с возможностью взаимодействия с гайкой 15. По достижении забоя производят цементирование хвостовика тампонажным раствором с продавкой его продавочной жидкостью с использованием секционной продавочной пробки. При перемещении запорных элементов 5 происходит разъединение устройства за счет перемещения запорных элементов в кольцевую проточку под действием осевой силы затяжки колец. 6 и 7. 1 ил.

Составитель В.Родина Редактор Н.Рогулич Техред л.Олийнык

Заказ 478

Тираж 472

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор М.Самборская

Подписное