Конденсатоотводчик Советский патент 1990 года по МПК F16T1/00 

, Изобретение относится к устройст- в|ам для непрерывного удаления загряз- н1енного конденсата из аппаратов и систем, находящихся под избыточным давлением.

1 Цель изобретения - повышение надежности в условиях работы с загрязненным конденсатом.

На чертеже показан Конденсатоотводчик, общий вид.

Конденсатоотводчик содержит корпус 1 с крышкой 2, выполненной в виде, например, накидной гайки. В крышке 2J с зазором 3 установлен заглубпен- йый в корпус 1 вертикальный подводящий патрубок k. В крышке 2 между прокладками 5 и 6 установлено выпускное устройство 7 в виде набора кольцевых рифленых шайб с заглушкой 8 в нижней части. Между наружной поверхностью набора шайб выпускного устройства 7 и внутренней поверхностью крышки 2 ааключена выпускная камера 9. По периферии заглушки 8 выполнены каналы 10, сообщающие полость 11 корпуса 1 t выпускной камерой 9. Зазор 3 сообщен с полостью 12, заключенной между Заглушкой 8 и внутренней поверхностью набора шайб выпускного устройства 7. В нижней части корпуса 1 выполнено отверстие 13с запорной арматурой 1 Нижняя часть корпуса 1 и/или запорная арматура Т выполнена из ферромагнитного материала, а остальные части конденсатоотводчика - из диамагнитного материала.

Конденсат вместе с загрязнениями поступает в полость 11 корпуса 1, заполняет его полностью и через каналы 10 заглушки 8 проходит в выпускную камеру 9. После заполнения капиллярных каналов между кольцевыми рифлеными шайбами выпускного устройства 7 имеет место фильтрация конденсата в окружающую среду. При снижении уров5

0

5

0

5

0

5

0

5

ия конденсата ниже заглушки 8 выпуск конденсата прекращается, а пропуск воздуха (газа, пара) исключен находящейся в капиллярных каналах выпускного устройства 7 жидкостью (конденсатом) . В полости 11 имеет место гравитационное осаждение твердых частиц загрязнений (шлама) , которые по мере наполнения отводятся через отверстие 13, при этом истечение воздуха под давлением в атмосферу вызывает разрежение в выпускной камере 9 и очистку капиллярных каналов выпускного устройства 7 от дисперсных отложений. С помощью крышки 2 можно изменять усилие стяжки шайб выпускного устройства 7 и тем самым регулировать его пропускную способность. При появлении в загрязнениях железосодержащих элементов они интенсивно притягиваются к нижней части корпуса 1 и задерживаются .

Формула изобретения

1. Конденсатоотводчик, содержащий корпус с крышкой с вертикальным подводящим патрубком в последней, выпускную камеру, выпускное устройство в виде набора кольцевых рифленых шайб с заглушкой в нижней части, выпускное отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в условиях работы с загрязненным конденсатом, набор шайб размещен в крышке, выпускная камера заключена между наружной поверхностью набора шайб и внутренней поверхностью крышки, подводящий патрубок заглублен в корпус и установлен с кольцевым относительно крышки зазором, сообщенным

с полостью, заключенной между заглушii

кой и внутренней поверхностью набора шайб, и выполняющим функции выпускного отверстия , по периферии заглушки

5 15 50226

выполнены каналы для сообщения полос-3. Конденсатоотводчик по п.1, отти корпуса с выпускной камерой.лишающийся тем, что ниж2. Конденсатоотводчик по п.1, о т-няя часть корпуса и/или запорная арличающийся тем, что.в ниж-s матура выполнена из ферромагнитного,

ней части корпуса выполнено отверстиеа остальные части конденсатоотводчис запорной арматурой для отвода за-ка - из диамагнитного материала, грязнений.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного удаления загрязненного конденсата из аппаратов и систем, находящихся под избыточным давлением, и позволит повысить надежность в условиях работы с загрязненным конденсатом. Конденсатоотводчик содержит корпус 1 с крышкой (К) 2 в виде накидной гайки. В К 2 с зазором 3 установлен подводящий патрубок 4. В К 2 между прокладками 5 и 6 установлено выпускное устройство 7 в виде набора кольцевых рифленых шайб с заглушкой 8 в нижней части. Каналы 10 сообщают полость 11 с выпускной камерой 9, выпуск конденсата происходит через камеру 9. Зазор 3 сообщен с полостью 12. Слив загрязнений осуществляется через отверстие 13, запорная арматура 14 выполнена из ферромагнитного материала, а остальные детали - из диамагнитного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.