ЭЛЕКТРОДНАЯ СИСТЕМА ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЛАЗЕРА Советский патент 1994 года по МПК H01S3/971 

Изобретение относится к квантовой электронике и может быть использовано при создании быстропроточных лазеров с накачкой электрическим разрядом.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение надежности электродной системы лазера.

На фиг. 1 показана общая компоновочная схема электродной системы лазера; на фиг. 2 - продольный разрез газового канала.

Электродная система содержит сплошные электроды, выполненные в виде металлических труб 1 и расположенных коаксиально внутри них секционированнных электродов 2. Одним концом газовые каналы, образованные трубами 1 и секционированными электродами 2, примыкают к оптическому резонатору, образованному зеркалами 3 и 4, секционированный электрод 2 имеет металлический цилиндр 5, покрытый снаружи высокотемпературным диэлектриком 6, на котором укреплены электродные секции 7.

Пространство между электродными секциями 7 заполнено высокотемпературным диэлектриком 8, в котором размещены балластные резисторы 9. Каждый балластный резистор 9 одним концом подключен к электродной секции 7, а другим через слой высокотемпературного диэлектрика 6 - к несущему металлическому цилиндру 5. Труба 1 и цилиндр 6 подключены к источнику питания 10.

Электродная система лазера работает следующим образом.

Рабочий газ, прокачиваемый через разрядный промежуток между сплошным и секционированным электродами, возбуждается, попадает в оптический резонатор, образованный зеркалами 3 и 4. Зеркало 4 является для излучения 11 выводным. Стабилизация тока разряда 12 осуществляется балластными резисторами 9.

Такая конструкция секционированного электрода позволяет существенно упростить технологию его изготовления. Процесс изготовления происходит следующим образом. На металлическую трубу наносится стеклоэмалевое покрытие, затем насаживаются электродные секции в виде колец, затем между электродными секциями наматываются проволочные резисторы. Один конец каждого резистора контактной сваркой приваривается к электродной секции, другой - к трубе через прорезь в стеклоэмалевом покрытии. Затем все покрывается вторым слоем стеклоэмали и после обжига с каждой электродной секции полностью или частично покрытие удаляют, открывая лишь эмитирующий участок.

Процесс может быть автоматизирован. Нанесение стеклоэмалевых покрытий хорошо отработано в промышленности, намотка резисторов производится на серийном оборудовании. Это позволяет обеспечить высокое качество изготовления секционированного электрода и повысить надежность электродной системы лазера. (56) Авторское свидетельство СССР N 1286045, кл. Н 01 S 3/22, 1985.

Заявка ФРГ N 2251165, кл. Н 01 S 3/097, опублик. 1987.

Изобретение относится к квантовой электронике, а именно к электродным системам газоразрядных поперечно-проточных лазеров. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение надежности электродной системы. Электродная система содержит коаксиальные электроды 1 и 2. Внутренний электрод секционирован и содержит металлический цилиндр, покрытый снаружи слоем высокотемпературного диэлектрика. На слое диэлектрика укреплены электродные секции. Электродные секции через балластные резисторы, размещенные между электродными секциями в слое высокотемпературного диэлектрика, подключены к источнику питания посредством металлического цилиндра. 2 ил.

ЭЛЕКТРОДНАЯ СИСТЕМА ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЛАЗЕРА, содержащая по крайней мере один соединенный с источником питания цилиндрический анод, внутри которого коаксиально размещен катод, включающий подключенный к источнику питания несущий металлический цилиндр, на наружную поверхность которого нанесено неметаллическое покрытие, и электродные секции, имеющие гальваническую связь с несущим металлическим цилиндром, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения надежности, неметаллическое покрытие выполнено из высокотемпературного диэлектрика, при этом гальваническая связь между электродными секциями и металлическим цилиндром осуществлена посредством балластных резисторов, выполненных в виде катушек, каждая из которых размещена между соседними электродными секциями в высокотемпературном диэлектрике.