цилиндрическую помольную камеру 1 с мелющими телами и введенным через днище центральным разгрузочным патрубком 2, соосно сверху примыкающую к помольной камере дополнительную камеру 3 меньшего диаметра, расположенный в ней ротор Ь, загрузочный патрубок 5. На нижней стороне диска 7 ротора установлена кольцевая цен- тральная вставка 10 и рабочие лопасти
9, а на верхней - дугообразные дополнительные лопасти 11 с примыкающим к ним сверху кольцом 12. При этом боковые элементы ротора окружены присоединенной к ним цилиндрической обечайкой И, а в диске 7 выполнены отверстия, ограниченные пересекающимися в плане концами рабочих и дополнительных лопастей и стенкой цилиндрической обечайки. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная вертикальная мельница | 1983 |
|
SU1144718A1 |
Центробежная мельница | 1988 |
|
SU1546138A1 |
Центробежная мельница | 1989 |
|
SU1630847A1 |
Центробежная мельница | 1990 |
|
SU1741893A1 |
Центробежная мельница | 1988 |
|
SU1560311A1 |
Центробежная вертикальная мельница | 1988 |
|
SU1546137A2 |
Центробежная вертикальная мельница | 1983 |
|
SU1158231A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА | 1992 |
|
RU2065769C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЕКОРАТИВНОЙ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2168486C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2255809C2 |
Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы, предназначенной для мокрого измельчения минерального сырья, в особенности рудных материалов, в частности для тонкого доизмельчения промпродуктов обогащения в горнорудной промышленности. Цель изобретения - повышение удельной производительности мельницы и снижение энергозатрат на измельчение за счет усовершенствования конструкции основного рабочего органа - лопастного ротора. Мельница включает цилиндрическую помольную камеру 1 с мелющими телами и введенным через днище центральным разгрузочным патрубком 2, соосно сверху примыкающую к помольной камере дополнительную камеру 3 меньшего диаметра, расположенный в ротор 4, загрузочный патрубок 5. На нижней стороне диска 7 ротора 4 установлена кольцевая центральная вставка 10 и рабочие лопасти 9, а на верхней - дугообразные дополнительные лопасти 11 с примыкающими к ней сверху кольцом 12. При этом боковые элементы ротора окружены присоединенной к ним цилиндрической обечайкой 14, а в диске 7 выполнены отверстия, ограниченные пересекающимися в плане концами рабочих и дополнительных лопастей и стенкой цилиндрической обечайки. 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения минерального сырья, в частности для тонкого доизмельчения промпродуктов обогащения, и может быть использовано в горно-рудной, химической и строительной промышленности.
Цель изобретения - повышение удельной производительности мельницы и снижение энергозатрат на измельчение, о
На фиг. 1 представлена центробежная мельница, вертикальное сечение; на фиг. 2 - ротор центробежной мельницы, вид снизу; на фиг. 3 - то же, вид в плане.
Центробежная мельница включает
цилиндрическую помольную камеру 1 с мелющими телами и введенным через днище центральным разгрузочным патрубком 2, соосно сверху примыкающую к помольной камере дополнительную цилиндрическую камеру 3 меньшего диаметра, расположенный в последней ротор 1, загрузочный патрубок 5 и кинематически связанный с ротором привод 6.
Ротор k содержит диск 7 с отверстиями 8, рабочие лопасти 9 и кольцевую центральную вставку 10 на нижней стороне диска, дугообразные обращенные выпуклостью в сторону вращения ротора дополнительные лопасти 11 с примыкающим к ним сверху кольцом 12 с отверстием 13, на верхней стороне диска, присоединенную к боковым элементам ротора цилиндрическую обечайку .
Мельница работает следующим образом.
При вращающемся от привода 6 рото ре k питание мельницы (пульпа) поступает самотеком через загрузочный патрубок 5 и отверстие 13 в покровном
15
20
25
30
35
40
45
50
55
кольце 12 на поверхность диска 7 и, двигаясь далее под действием центробежной силы вдоль дополнительных лопастей 11 под покровным кольцом 12, попадает через отверстия 8 в рабочую зону рабочих лопастей 9 и далее в помольную камеру 1, заполняя ее. После соприкосновения с нижними кромками рабочих лопастей 9 вращающегося ротора 1 пульпа и мелющие тела вовлекаются во вращательное движение, при этом последние совершают работу измельчения. Готовый материал непрерывно разгружается через центральный разгрузочный патрубок 2, введенный через днище помольной камеры 1.
Проходя непосредственно через каналы и полости вращающегося ротора, поток исходного питания получает от него и передает пульпе и мелющим телам в помольной камере дополнительное количество энергии, что обеспечивает повышение удельной производительности и снижение энергозатрат на измельчение.
Формула изобретения Центробежная мельница, содержащая вертикальную цилиндрическую помольную камеру с мелющими телами и введенным в нее через днище центральным разгрузочным патрубком, загрузочный патрубок, примыкающую к помольной камере соосно сверху дополнительную камеру меньшего диаметра, установленный в последней ротор в виде диска с соосно присоединенной обечайкой, на нижней торцовой стороне которого закреплены кольцевая центральная вставка и отходящие от последней радиальные рабочие лопасти, а на верхней торцовой стороне - дополнительные лопасти, при этом верхняя часть разгрузочного патрубка
51546
устанор; ьа с зазором в кольцевой центральной вставке, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности мельницы и снижения энергозатрат на измельчение, ротор снабжен примыкающим к дополнительным лопастям сверху коль- цом, при этом дополнительные лопасти
5
S
Фиг.2
396
выполнены дугообразными, обращенными выпуклостью в сторону вращения ротора, обечайка охватывает боковье части ротора и присоединена к ним, а в диске выполнены отверстия, )граничен- ные пересекающимися в пляче периферийными концами рабочих и дополни тельных лопастей и обечайкой.
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1988-04-18—Подача