Изобретение относится к получению полимерных химически стойких покрытий, а именно эпоксидно-каучуковых композиций для верхнего слоя покрытий полов-с пониженной горючестью,
Целью изобретения является снижение горючести химически стойкой полимерной композиции для покрытия пола
В качестве эпоксидной диановой смолы используют олигомеры марок ЭД-20 и ЭД-22, а в качестве аминно- го отвердителя - полиэтиленполиамин . Кислотостойкими минеральными наполни/гелями служат андезит, маршалит или диабаз, В качестве низкомолекулярного каучука применяют низкомолекулярный полибутадиен СКДН-Н с мол„массой 2000- 13000.
ел
00
со
05
Хлоргидриновый эфир пентабромфенола получают взаимодействием пентабромфенола с эпихлоргидрином в присутствии катализатора (КС1 триэтилбензиламмо- ний хлористый) в среде водного спирта:
Вг Вг
Kt
-О-о сНг-сн-0 01- / 0 0 11 011 1 Вг Вг °Вг ВгОН
Kt
Вг Вг
Вг Вг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА | 1997 |
|
RU2140944C1 |
СЛАБОГОРЮЧАЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2488610C1 |
СЛАБОГОРЮЧАЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2495894C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА | 2009 |
|
RU2412222C1 |
Эпоксидная композиция | 2016 |
|
RU2623767C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ ДИАНОВОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2574270C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ ДИАНОВОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2590553C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2540648C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ ДИАНОВОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2574271C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ ДИАНОВОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2590551C1 |
Изобретение относится к получению полимерных химически стойких покрытий, а именно эпоксидно-каучуковых композиций для верхнего слоя покрытий полов с пониженной горючестью. Изобретение позволяет снизить горючесть покрытий (кислородный индекс 32,8-33,6%, показатель горючести 1,35-1,70) за счет использования в композиции состава, мас.%: эпоксидная диановая смола 31,25-36,5, низкомолекулярный полибутадиеновый каучук (с мол.м.2000-3000) 1,30-3,29, минеральный наполнитель остальное, отвердитель (полиэтиленполиамин) 3,12-5,26 от 7,30 до 9,38 мас.% трихлордифенила в сочетании с 0,03-0,16 мас.% α-оксиэтилферроцена, 3,51-4,69 мас.% хлорпарафина и 6,62-9,15 мас.% хлоргидринового эфира пентабромфенола. 2 табл.
по следующей методике,
В реактор помещают 97,72 г (0,2 моль) пентабромфенола 74,02 г , (0,8 моль) эпихлоргидрииа, 0,5 г КС1, водный изопропиловый спирт (400 мл спирта + 200 мл воды), нагревают до кипения и выдерживают в течение 3 ч. При охлаждении образуется осадок бело го цвета, который затем фильтруют, промывают спиртом и сушат. Выход анти пирена 94,52%. Хлоргидриновый эфир пентабромфенола - кристаллический порошок белого цвета (С ) име- ет следующие физико-химические показатели:
ссы
ссы
581,14
68,75 6,10
118-120
285 300
ct-Оксиэтилферроцен (т.пл. 74,5- 5°С,,содержание железа 24,12%) полуают восстановлением .ацетилферроце- ( а в растворе абсолютного серного 35
эфира.
Хлорпарафин марки Парахлор-380 получают методом термического хлорирования расплава парафина газообразным хлором при 80-120°С. Физико-химичес- 40 кие свойства Парахлор-380: плотность
1270-1320 кг/м5} содержание хлора 53-56 масД, железа не более 1 мас.%, кислотность в пересчете на НС1 0,005% термостабильность в пересчете на от- 45 щепление НС1 0,4%.
Технология изготовления полимерных композиций для покрытия пола заключается в следующем. Эпоксидную смолу марок ЭД-20 или ЭД-22 смешивают в кле-эд емешалке в течение 2-3 мин с низкомолекулярным каучуком, трихлордифени- ,
лом и хлорированным парафином. В полученную композицию вводят хлоргидрино- вый эфир пентабромфенола и ot-окси- $$
О 0
5
0
35
0
45
эд ,
$
этилферроцен и дополнительно перемешивают связующее еще в течение 3- 4 мин. Полученное связующее перемешивают в течение 5-6 мин с минеральным наполнителем до образования однородной массы и наносят на поверхность пола или заливают в металлические формы для получения образцов для испытаний . I
Составы композиции приведены в
табл.1, свойства покрытий на их основе - в табл.2„
Формула изобретения
Огнезащитная полимерная композиция для покрытия пола, включающая эпоксидную диановую смолу, низкомолекулярный полибутадиеновый каучук с мол,м0 2000-3000, аминный отверди- тель, минеральный наполнитель, отличающая ся тем, что, с це- лью снижения горючести покрытия, она содержит в качестве аминного отвер- дителя полиэтиленпалиамин и дополнительно трихлордифенил, хлорпара- фин, хлоргидриновый эфир пентабромфенола иоЈ-оксиэтилферроцен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная диановая смола 31,25-36,50 Низкомолекулярный полибутадиеновый каучук с
мол.м„ 2000-3000 1,30-3,29 Трихлордифенил 7,30-9,38 Хлорпарафин 3,51-4,69 Полиэтиленполиамин3,12-5,26
Хлоргидриновый эфир пентабромфенола6,62-9,15 об-Оксиэтилферроцен 0,03-0,16 Минеральный наполнитель Остальное
Компоненты
1 12 I3 j4 I5 I6 Т7 18к 19к
35,23
31,25 31,89 31,43
41,47
43,08
Таблица I
Содержание компонентов, мас.% в составе
33,91
36,5
30,12 35,23 35,23
43,08
9,1-5
0,1
Кошкин В.Г., Фиговский О.Л, и др | |||
Монолитные эпоксидные, полиуретано- вые и полиэфирные покрытия полов, - М,: Стройиздат, 1975, с„ 41 | |||
Arimate F.S., Haven A.S | |||
Y.Am.Chem | |||
Soc., 1965 | |||
Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
Состав для нижнего слоя покрытия полов | 1984 |
|
SU1249048A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1987-12-18—Подача