Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к гелеоб- разующим композициям, применяемым в бурении и при вторичной обработке нефтяных скважин.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств гелеобра- зующих композиций на основе оксиал- килцеллюлоз.
Для этого в гелеобразующую композицию, включающую оксиалкилцеллюлозу, п-бензохинон, регулятор рН-среды и воду, дополнительно вводят оксипропилированный лигносульфонат, а в качестве регулятора рН-среды используют натриевую или калиевую основную или кислую соль ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ел
Јъ
00 Јъ
СД
Оксиалкилцеллюлоза п-бензохинон Натриевая или калиевая соль ортофосфорной кислоты Оксипропилирован0,5-1,0 0,05-0,4
0,04-0,06
31548
ный лигносульфонат 1,0-1,5 ВодаОстальное
В качестве оксиалкилцеллюлозы используют оксиэтилцеллюлозу (ОЭЦ), глицидированную оксиэтилцеллюлозу (ГОЭЦ), гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ). В качестве сшивателя - п-бензохинон (п-БХ), а в качестве регулятора рН среды - натриевую или калиевую соль ортофосфорной кислоты, например Naa Р Оф,К з Р 0 4,Na 2НР04, 04,NaHaP04, КНгР04 (или их смесь). В качестве модифицированного лигносульфоната используют окаипропилированный водораст воримый лигносульфонат (лигол). В качестве среды используют как дистиллированную (пресную) и водопроводную (сточную) воды, так и пластовую (минерализованную) воду. Минеральный состав воды должен соответствовать сотаву воды, закачиваемой в скважины в условиях конкретного месторождения нефти.
При приготовлении композиции ис- пользуют высококонцентрированную пластовую воду, содержащую 18 и 36% солей.
Для приготовления композиции в заданном количестве воды при интенсив- ном перемешивании растворяют расчетное количество оксиалкилцеллюлозы до полной гомогенизации раствора, а затем добавляют остальные компоненты Ё любой последовательности и переме- шивают до полного их растворения.
В ходе экспериментов установлено, что введение в композицию, содержащую оксиалкилцеллюлозу, n-бензохинон и воду, определенных количеств натриево или калиевой соли ортофосфорной кислоты в качестве регулятора рН-среды и модифицированного лигносульфоната сопровождается повышением эксплуатационных качеств композиции: эффективно снижается скорость гелеобразования и соответственно возрастает величина индукционного периода с сохранением требуемой величины вязкости, повыша ется термостабильность композиции в интервале температур 50-90 С и устойчивость в пластовой воде, содержащей 1,88-36% солей, она остается более стабильной при длительном хранении.
Кинетику гелеобразования приготов- ленных вышеуказанным способом предлагаемых композиций оценивают по изменению их вязкости во времени. До начала гелеобразования вязкость
композиций контролируют на вискозиметре Гепплера, после начала гелеоб- ра зования - на ротационном вискозиметре Реотест. Критерием оценки скорости гелеобразования служит интенсивность нарастания вязкости композиций во времени. Индукционный период композиций определяют по времени, в течение которого вязкость композиций остается неизменной и равной исходной вязкости, либо изменяется незначительно. Качество композиции оценивают по термостабильности, солеустойчивос- ти в пластовой воде и по стабильности при ее длительном хранении.
Критерием оценки термостабильности композиции служит степень уменьшения ее вязкости при 50 и 90°С как отношение вязкости, измеренной при 25Р, к вязкости, измеренной при 50 и 90°С.
Критерием оценки устойчивости композиции в пластовой воде при изменении концентрации солей в пластовой воде от 1,88 до 36% служит величина вязкости в сравнении с вязкостью в пресной воде.
Стабильность гелеобразующей композиции оценивают не только по величине вязкости при ее длительном хранении, но и визуальным котролем ее гомогенности. Если из композиции при ее длительном хранении начинается выделение воды (явление синерезиса), то качество предлагаемой композиции ухудшается. Контроль за стабильностью композиций проводят в течение 30 сут.
В табл. 1 приведены гелеобразующие композиции известного и предлагаемого составов.
Пример 1. 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ растворяют при интенсивном перемешивании на магнитной мешалке в 98,5 г воды. К полученному гомогенному раствору добавляют 1 г (1 мас.%) оксипропилированного лигносульфоната и снова перемешивают до его полного растворения. Затем в раствор вводят 0,05 г (0,05 мас.%) n-БХ и 0,04 г (0,04 :мас.%) и снова перемешивают до их полного растворения. Результаты контроля изменения вязкости композиции во времени приведены в табл. 2, а результаты оценки эксплуатационных свойств - в табл. 3. Композиция данного состава характеризуется невысокой скоростью гелеобразования, о чем свидетельствует начало гелеобразования только по истечении 5 сут.
Вязкость конечного продукта гелеоб- разования - гидрогеля в пресной воде составила 16000 мПа-с. Гидрогель характеризуется хорошей термостабильностью, так как вязкость гидрогеля при 50°, по сравнению с вязкостью гидрогеля при 25° уменьшилась в 1,2 раза (oi, 1,2), а при 90 в 1,5 раза (о 1,5). Композиция данного состава характеризуется хорошей устойчивостью в пластовой воде, о чем свидетельствует повышение величины вязкости гидрогеля от 16000 до 20000 мПа кс увеличением минерализации воды от 1,88 до 36%. Кроме того, композиция стабильна, поскольку за время эксперимента 30 сут не установлено явление синерезиса воды.
Пример 2. Методика приготовления композиции как описано в примере 1, но в воде растворяют 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 1 г (1 мас.%) оксипропилированного лигносульфона- та 0,1 г (0,1 мас.%) n-БХ и 0,04 г (0,04 мас.%) .. Согласно данным табл. 2 и 3 индукционный период этой композиции составил 3 сут, максимальная вязкость в пресной воде - 25000 мПа-с, термостабильность при 50° 1,2, при 90° 1,5. Устойчивость в пластовой воде хорошая (вязкость композиции возросла от 25000 в пресной воде до 50000-65000 мПа/с в пластовой воде). Синерезиса не наблюдалось.
П р и м е р 3. Готовят композицию состоящую из 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 1 г (1 мас.%)о оксипропилированного лигносульфоната, 0,2 г (0,2 мас.%) n-БХ и 0,05 г (0,05 мас.%) КНгР04 и
бильность при 50° 1,2, при 90° 1,3. Композиция устойчива в пластовой воде (вязкость композиции увеличилась с 110000 в пресной до 1 50000-200000 мПа-с в пластовой воде). Синерезиса не установлено.
Пример 5. Растворяют в заданном количестве воды 1 г (1 мас.%) ОЭЦ,
Ю 1 ,5 г (1,5 мас.%) оксипропилированного лигносульфоната, 0,4 г (0,4 мас.%) n-БХ и 0,04 г (0,04 мас.%) К3Р04. По данным табл. 2 и 3 индукционный период этой ,омпозй7цга составил
15 2 сут, максимальная вязкость в пресной воде 166000 , термостабильность при 50° - 1,0, при 90° 1,3. Композиция устойчива в пластовой воде (вязкость композиции увеличилась
20 с 166000 до 170000-250000 мПа-с в пластовой воде). Синереэиса не установлено.
Пример 6. Растворяют в заданном количестве воды 0,5 г
25 (0,5 мас.%) ГЭЦ, 1,2 (1,2 мас.%) оксипропилированного ЛСТ, 0,2 г (0,2 мас.%) n-БХ и 0,05 г (0,05 мас.%} .. Следуя данным табл. 2 и 3, индукционный период этой композиции
30 составил 2 сут, максимальная вязкость в пресной воде 85000 мПа«с, термо- стабильность при 50° 1,0, при 90 1,4. Устойчивость композиции в пластовой воде хорошая (вязкость композиэг ции увеличилась с 85000 в пресной воде до 90000-105000 мПа-с в пластовой воде. Синерезис воды не установлен.
Пример 7. Композиция содержит в водном растворе 0,5 г (0,5 мас.%)
40 ГОЭЦ, 1 г (1 мас.%) оксипропилированводы. Индукционный период этой компо- ного лигносульфоната, 0,3 г ( мас.%) зиции составил 2 сут максимальная вяз- n-БХ и 0,04 г (0,04 мас.%) Na HP04/ кость в пресной воде 28000 мПа-с, тер- По данным табл. -2 и 3 индукционный
нестабильность при 50° 1,1, при 90° 1,4. Устойчивость в пластовой воде хорошая (вязкость композиции увеличивалась с 28000 в пресной до 66000- 68000 мПа«с в пластовой веде). Синерезиса воды не происходит (табл. 2 и 3).
Пример 4. Растворяют в заданном количестве воды 0,75 г (0,75 мас.%) ОЭЦ, 1 г (1 мас.%) оксипериод этой композиции составил 6 сут 45 максимальная вязкость в пресной воде 25500 мПа-с, термостабильность при 50° 1,2, при 90° 1,5. Устойчивость композиции в пластовой воде отличная, так как вязкость увеличилась с 50 25500 в пресной воде до 30000 34000 мПа-с в пластовой воде. Синерезис воды не установлен.
ПримерЗ (для сравнения). Методика приготовления композиции как
ПримерЗ (для сравнения). Методика приготовления композиции как
пропшшрованного ЛСТ, 0,3 г
(0,3 мас.%) n-БХ и 0,06 г (0,06 мас.%)з5в примере 1, но в воде растворяют
ЫаНгР04. По данным табл. 2 и 3 индук-0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 0,15 г
ционный период этой композиции соста-(0,15 мас.%) п-БХ, 0,04 г (0,04 мас.%)
вил 2 сут, максимальная вязкость и 0,5 г (0,5 мас«%) оксипропресной воде 110000 , термоста-пилнрованного лигносульфоната, т.е.
бильность при 50° 1,2, при 90° 1,3. Композиция устойчива в пластовой воде (вязкость композиции увеличилась с 110000 в пресной до 1 50000-200000 мПа-с в пластовой воде). Синерезиса не установлено.
Пример 5. Растворяют в заданном количестве воды 1 г (1 мас.%) ОЭЦ,
1 ,5 г (1,5 мас.%) оксипропилированного лигносульфоната, 0,4 г (0,4 мас.%) n-БХ и 0,04 г (0,04 мас.%) К3Р04. По данным табл. 2 и 3 индукционный период этой ,омпозй7цга составил
2 сут, максимальная вязкость в пресной воде 166000 , термостабильность при 50° - 1,0, при 90° 1,3. Композиция устойчива в пластовой воде (вязкость композиции увеличилась
с 166000 до 170000-250000 мПа-с в пластовой воде). Синереэиса не установлено.
Пример 6. Растворяют в заданном количестве воды 0,5 г
(0,5 мас.%) ГЭЦ, 1,2 (1,2 мас.%) оксипропилированного ЛСТ, 0,2 г (0,2 мас.%) n-БХ и 0,05 г (0,05 мас.%} .. Следуя данным табл. 2 и 3, индукционный период этой композиции
составил 2 сут, максимальная вязкость в пресной воде 85000 мПа«с, термо- стабильность при 50° 1,0, при 90 1,4. Устойчивость композиции в пластовой воде хорошая (вязкость композиции увеличилась с 85000 в пресной воде до 90000-105000 мПа-с в пластовой воде. Синерезис воды не установлен.
Пример 7. Композиция содержит в водном растворе 0,5 г (0,5 мас.%)
ГОЭЦ, 1 г (1 мас.%) оксипропилированпериод этой композиции составил 6 сут максимальная вязкость в пресной воде 25500 мПа-с, термостабильность при 50° 1,2, при 90° 1,5. Устойчивость композиции в пластовой воде отличная, так как вязкость увеличилась с 25500 в пресной воде до 30000 34000 мПа-с в пластовой воде. Синерезис воды не установлен.
ПримерЗ (для сравнения). Методика приготовления композиции как
20
его количество меньше, чем согласно формуле изобретения. Из табл. 2 и 3 видно, что скорость гелеобразования этой композиции возрастает, о чем свидетельствует уменьшение величины индукционного периода, по сравнению с примерами 1-7, до 1 сут. Максимальная вязкость этой композиции в пресной воде составила 41500 мПа-с,,, что превы- «Q тает вязкость композиций 1-3,7. Однако термостабильность композиции 8 ухудшилась и составила при 50 2,5, а при 90 3,5. Данная композиция устойчива в пластовой воде, содержащей 1,88-18% солей, так как вязкость ее составила 45000-50000 мПа-с. В пластовой воде 36%-ной минерализации устойчивость композиции неудовлетворительная (вязкость уменьшилась до 25000 мПа-с). Кроме того, через 12 сут в данной композиции наблюдался сине- резис воды, что также ухудшает качество данной композиции.
Пример 9 (для сравнения). Me-25 тодика приготовления композиции, как в примере 1, но в воде растворяют 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 0,15 г (0,15 мас.%) п-БХ, 0,04 г (0,04 мас.%) и 2 г (2 мас.%) оксипропили- о рованного лигносульфоната, т.е. его количество больше, чем указано в формуле изобретения. Из табл. 2 и 3 видно, что скорость гелеобразования этой композиции замедляется, о чем свидетельствует повышение величины индукционного периода, по сравнению с примерами 1-7, до 8 сут. Одновременно с этим резко уменьшается максимальная вязкость этой композиции, по 4Q сравнению с примерами 1-7, до 9050 мПа«с. Ухудшилась термостабильность данной композиции и составила при 50° 2,0, а при 90° 3,0. Устойчивость в пластовой воде хорошая, так . как вязкость композиции увеличилась с 9050 в пресной воде до 10500- 13000 в пластовой воде. Явление синерезиса не установлено.
Пример 10 (для сравнения). Методика приготовления композиции как в примере 1, но в воде растворяют 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 0,15 г (0,15 мас.%) п-БХэ 1 г (1 мас.%) окси- пропилированного лигносульфоната и 0,02 г (0,02 мас.%) т.е. количество NaЈHP04 меньше, чем указано в формуле изобретения. Из табл. 2 и 3 следует, что индукционный период
35
50
55
0
Q 5о 4Q .
35
50
55
данной композиции составил 1 сут. Это меньше, чем в примерах 1-7, а максимальная вязкость в пресной воде составила 21000 мПа-с. Устойчивость в пластовой воде с концентрацией солей 1,88-13% хорошая, вязкость составила 21500-25000 мПа.с, а в пресной цоде, 21000 мПа-с. В пластовой воде с ной минерализацией устойчивость ухудшается, (вязкость композиции уменьшается до 19000 мПа.с). Через 8 сут в композиции имел место синерезис воды.
Пример 11 (для сравнения). Методика приготовления композиции как в примере 1, но в воде растворяют 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 0,15 г (0,15 мас.%) п-БХ, 1 г (1 мас.%) окси- пропилированного лигносульфоната и 0,1 г (0,1 мас.%) Na2.HP04, т.е. количество Na2HP04. больше,чем в формуле изобретения. Из табл. 2 и 3 видно, что индукционный период этой композиции составил 1 сут, т.е. меньше, чем в примерах 1-7, максимальная вязкость в пресной воде составила 1 9000 , что также меньше, чем в примерах 1-7. Термостабильность ухудшилась по сравнению с примерами 1-7 и составила при 50° 2,6,а при 90° 4,3, Устойчивость в пластовой воде хорошая, так как вязкость ее практически не изменилась по сравнению с вязкостью в пресной воде и составила 9500- 11000 мПа-с. Через 6 сут в данной композиции синерезис воды имел место.
Пример 12 (для сравнения). Методика приготовления композиции как в примере 1, но в воде растворяют 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 0,15 г (0,15 мас.%) п-БХ и 0,04 (0,04 мас.%) НаЛШО ,т.е. из композиции исключен оксипропшшрованный лигносульфонат. Из табл. 2 и 3 видно, что скорость гелеобразования резко возрастает, о чем свидетельствует уменьшение индукционного периода по сравнению с примерами 1-7 до 0,7 сут. Хотя максимальная вязкость данной композиции в пресной воде составила 51000 мПа.с, что превышает вязкость в примерах 1-3, 7, но при этом ухудшается термостабильность при 50° 3,0, при 90° 4,0, а также устойчивость в пластовой воде (вязкость уменьшилась от 51000 до 11000 мПа-с). Кроме этого резко ухудшилась стабильность при длительном хранении композиции, синерезис воды наступил уже.через 5 сут после приготовления композиции.
Пример 13 (для сравнения). Методика приготовления композиции как в примере 1, но в воде растворяют 0,5 г (0,5 мае.%) ОЭЦ, 0,15 г (0,15 мас.%) п-БХ и 1 г (1 мас.%) ок- сипропилированного лигносульфоната, т.е. из композиции исключена соль Na.HPO..Из табл. 2 и 3 видно, что индукционный период данной композиции составил 1 сут, максимальная вязкость в пресной воде 25000 мПа-с, термостабильность при 50 2,5, при 90 3,5, устойчивость в пластовой воде хорошая, вязкость увеличилась от 25000 в пресной воде до 26500-29500 мПа-с в пластовой воде. Через 12 сут после приготовления композиции произошел синерезис воды.
П р ,и м е р 14 (известная композиция) . Методика приготовления композиции как в примере 1, но берут 0,5 г (0,5 мас.%) ОЭЦ, 0,15 г (0,15 мас.%) п-БХ и 0,05 г (0,05 мас.%) NaOH, т.е. в известную композицию не входит оксипропилированный лигносуль- фонат, а в качестве регулятора рН- среды используют едкий натрий в ко- личестве, предусмотренном известной композицией. Известная композиция характеризуется следующими параметрами: индукционный период 0,7 сут в то время как для предлагаемых композиций 1-7 составляет 2-6 сут, максимальная вязкость известной композиции в пресной воде составляет 60300 мПа-с, что превышает вязкость предлагаемых композиций 1-3,7, термостабильность из- вестной композиции составляет при 50 3,5, при 90 4,5, что значительно хуже, чем для композиции 1-7, термостабильность которых составляет при 50° 1,0-1,2, а при 90° 1,3-1,5, не- удовлетворительная устойчивость в пластовой воде, что обусловлено снижением вязкости от 60300 Mlafс (пресная вода) до 12000 мПа-с в пластовой воде 36%-ной минерализации. Синерезис воды происходит через 5 сут.
Таким образом, повышение эксплуатационных свойств предлагаемой композиции происходит путем введения в композицию оксипропилированного лигносульфоната в количестве 1,0-1,5 мас.% и натриевой или калиевой соли орто- фосфорной кислоты в количестве 0,04-0,06 , т.е. в пределах, пре
g о
5 Q 5
5
0
5
дусмотренных формулой изобретения (примеры 1-7).Кроме того, эксплуатационные свойства предлагаемой композиции превосходят таковые известной (пример 14) (исключение составляет максимальная вязкость известной композиции в пресной воде 60300 мПа«с, а в примерах 1-3,7 16000-28000 мПа с). В композиции 8, где количество окси- пропилированного лигносульфоната меньше, чем в предлагаемой композиции происходит уменьшение индукционного периода гелеобразования, ухудшение термостабильности, устойчивости в пластовой воде, а также стабильности при длительном хранении. В композиции 9, где количество оксипропилированного лигносульфоната больше, чем по изобретению, происходит значительное увеличение индукционного периода гелеобразования, но одновременно резко уменьшается вязкость композиции и ухудшается термостабильность. В примерах, где количество соли . меньше (пример 10), либо больше (пример 11), чем указано по изобретению, происходит уменьшение индукционного периода гелеобразования, ухудшение термостабильности и стабильности композиции при ее длительном хранении (в примере 11 еще резко уменьшается вязкость композиции). В примере 12, из которого исключен оксипропилированный лигносульфонат, происходит резкое уменьшение индукционного периода гелеобразования ухудшение термостабильности, устойчивости в пластовой воде и стабильности при длительном хранении композиции. В примере 13 за счет исключения соли происходит резкое уменьшение индукционного перехода гелеобразования композиции, ухудшение термостабильности и стабильности при ее длительном хранении.
Отсюда следует, что только совместное присутствие в составе предлагаемой композиции оксипропилированного лигносульфоната и калиевой или натриевой соли ортофосфорной кислоты в количествах, предусмотренных изобретением, обеспечивает получение гелеоб- разуюцей композиции с повышенными эксплуатационными свойствами.
Использование предлагаемой гелеоб- разующей композиции по сравнению с известной имеет следующие преимущества.
Уменьшается скорость гелеобразования, что позволяет увеличить индукци
онный период до 2-6 сут по сравнению с прототипом, индукционный период которого составляет 0,7 сут.
Повышается термостабильность геле- образующей композиции, при 50 и 90°, что выражается в снижении вязкости, (при 50° oi, 1,0-1,2, при 90° - od2 1,3-1,5 в то время, как для прототипа при 50° oi, 3,5, при 90° oda 4,8).
Повышается устойчивость гелеобра- зующей композиции в пластовой воде, что выражается в увеличении вязкости композиции Ът 16000-166000 мПа-с в пресной воде до 18000-210000 мПа- с в пластовой воде по сравнению с известной композицией для которой переход от пресной воды к пластовой сопро вождяется уменьшением вязкости от 60300 до 12000 мПа.с.
Повышается стабильность предлагаемой гелеобразующей композиции при ее длительном хранении, о чем свидетельствует отсутствие синерезиса воды в течение 30 сут по сравнению с известной композицией для которой характерен синерезис воды уже через 5 сут с момента приготовления композиции .
Использование в качестве одного из компонентов гелеобразующей композиции оксипропилированного лигносуль фоната, представляющего собой отходы целлюлозно-бумажной промышленности, прошедшие предварительную химическую обработку, способствует решению проблемы утилизации промышленных отходов.
Использование композиции на основе экологически безвредных эфиров целлюлозы, n-бензохинона, оксипропи
0
5
0
5
0
лированного лигносульфоната с регулируемым временем гелеобразования и широким (16000-166000 мПа-с) диапазоном изменения вязкости позволяет расширить область ее применения и более эффективно использовать в буровых составах, безглинистых и малоглинистых буровых растворах, для вытеснения нефти из нефтеносных слоев (увеличение охвата пласта с последующим его заводнением).
Формула изобретения
1.Гелеобразуюцая композиция для обработки нефтяных скважин, содержащая оксиалкилцеллюлозу, п-бензохинон, регулятор рН-среды и воду, о т л и - ч ающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит оксипропи- лированный лигносульфонат, а в качестве регулятора рН-среды - натриевую или калиевую соль ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Оксиалкилцеллюлоза0,50-1,00
п-бензохинон0,05-0,40
Натриевая или калиевая соль ортофосфорной кислоты0,04-0,06 Оксипропилированньй лигносульфонат1,00-1,50 Вода Остальное
2.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве оксиалкилцеллюлозы она содержит окси- этилцеллюлозу, или глицидированную оксиэтилцеллюлозу, или гидроксиэтил- целлюлозу.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин и ограничения водопритока в добывающие скважины | 2016 |
|
RU2661973C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2131971C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2577556C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2410406C1 |
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИТОКА ВОД В СКВАЖИНУ | 2009 |
|
RU2418030C2 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2011 |
|
RU2487910C2 |
СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПРИЕМИСТОСТИ В НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ И ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКОВ В ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИНАХ | 2000 |
|
RU2169258C1 |
ВЯЗКОУПРУГИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ В СКВАЖИНАХ | 2008 |
|
RU2356929C1 |
Способ изоляции обводненных интервалов продуктивного пласта в горизонтальных скважинах на месторождениях с низкопроницаемыми коллекторами | 2016 |
|
RU2665494C2 |
СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПРИЕМИСТОСТИ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ И ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКА В ДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНАХ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2382185C1 |
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к гелеобразующим композициям (ГК), применяемым в бурении и вторичной обработке скважин. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств ГК. В состав ГК входят следующие компоненты при их содержании, мас.%: оксиалкилцеллюлоза (ОАЦ) 0,50 - 1,00
П-бензохинон 0,05 - 0,40
натриевая или калиевая соль ортофосфорной кислоты 0,04 - 0,05
оксипропилированный лигносульфонат 1,00 - 1,50, вода остальное. В качестве ОАЦ ГК содержит оксиэтилцеллюлозу или глицидированную оксиэтилцеллюлозу, или гидроксиэтилцеллюлозу. Для приготовления ГК в заданном количестве воды при интенсивном перемешивании растворяют расчетное количество ОАЦ до полной гомогенизации раствора, а затем добавляют остальные компоненты в любой последовательности и перемешивают до полного их растворения. ГК обладает более длительным индукционным периодом (2 - 6 сут), высокой термостабильностью и устойчивостью в пластовой воде, лучшей сохранностью и экологически безвредна. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
оэц
0,5
0,05 1,,, 0,04Согласно изобрете2 3
4 5
0,04 0,05 0,06 0,04
нию
||
1t II
13
0,5
0,15 2,0НагНР04 0,04
10
0,5
0,15 1,0Na2HP04 0,02
,5
0,15 1,0Na,HP04 0,1
,5
0,15
,5
0,15 1,0
14
0,5
0,15
1548415
14 Продолжение табл.1
агНР04 0,04
a2HP04 0,02
a,HP04 0,1
0,04
aOH 0,05
пилированного лигно- сульфоната меньше,, чем согласно изобретению
Количество оксипро- пилированного лйгно- сульфоната больше, чем согласно изобретению
Количество соли . меньше, чем согласно изобретению
Количество соли больше, чем согласно изобретению
Из композиции исключен оксипропили- рованный лигносуль- фонат
Из композиции исключена соль НагНР04 Прототип
- начало гелеобразования - начало синерезиса
17
1548415
18 Таблица 3
Патент США № 4183765, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-05-10—Подача