Способ разогрева и слива из железнодорожной цистерны затвердевающего материала Советский патент 1990 года по МПК B65D88/74 B65G69/20 

(21)4321807/24-13

(22)26.10.87

(46) 15.03.90. Бюл. № 10

(71)Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности

(72)И. И. Зедлец, С. В. Горячев и М. Т. Барабанов

(53)621.642.3(088.8)

(56)Шорин А. П. Применение теплосиловой струи для разогрева застывших жиров. М.: ЦБТИ МОСГОСНХ, 1958, с. 5-11.

(54)СПОСОБ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к погрузочно- разгрузочным работам и может быть использовано для разогрева и слива жиров и масел из железнодорожных цистерн в пищевой, химической, микробиологической промышленности. Цель изобретения - повышение интенсивности и экономичности процесса. Для этого необходимо при разогреве и сливе жира из цистерны воздействовать на него струями горячего жира. Разогрев и слив жира из цистерны ведут в два этапа: на первом этапе разогревают часть жира над сливным прибором цистерны струями, направленными вниз. При этом разогретый жир отводят через верхний люк цистерны. На втором этапе размывают жир во всем объеме цистерны путем омыва- ния его боковыми струями по винтовой линии, а разогретый жир отводят через сливной прибор цистерны. 10 ил.

ч

/)

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано для разогрева и слива жиров и масел из железнодорожных цистерн в пищевой, химической, микробиологической промышленности. Цель изобретения - повышение интенсивности и экономичности процесса. Для этого необходимо при разогреве и сливе жира из цистерны воздействовать на него струями горячего жира. Разогрев и слив жира из цистерны ведут в два этапа: на первом этапе разогревают часть жира над сливным прибором цистерны струями, направленными вниз. При этом разогретый жир отводят через верхний люк цистерны. На втором этапе размывают жир во всем объеме цистерны путем омывания его боковыми струями по винтовой линии, а разогретый жир отводят через сливной прибор цистерны. 10 ил.

Изобретение относится к области погру- зочно-разгрузочных работ, в частности, к разогреву и сливу из железнодорожных цистерн затвердевающих и вязких материалов, например жиров, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса разогрева затвердевающих и вязких материалов и повышение его экономичности.

На фиг. 1 изображена схема установки, на которой может быть реализован способ при работе ее на первом этапе разогрева; на фиг. 2 - то же, при работе на втором этапе разогрева; на фиг. 3-10 - процесс разогрева в разные моменты времени.

Установка содержит размывающее устройство 1, в верхней части которого установлен привод 2 для вращения распределительной головки 3, оснащенной двумя группами

сопловых насадок: боковых 4 и нижних 5, установленных с возможностью поочередного включения.

Размывающее устройство 1 подсоединено к подъемному механизму 6 и к емкости 7 через насос 8 теплообменник 9 и систему неподвижных 10 и подвижных 11 трубопроводов. К теплообменнику 9 подсоединен через отсечной клапан 12 эжектор 13, который является составной частью верхней сливной линии 14. Нижняя сливная Линия 15 подсоединена к сливному прибору 16, который закрывается с внутренней стороны цистерны 17 запорным элементом 18. Размывающее устройство 1 и эжектор 13 находятся на кронштейне 19, который установлен на люке 20 цистерны 17 при открытой крышке 21 люка 20.

Способ осуществляется следующим образом.

сл

Јъ СО 00 СЛ

CD

До начала разогрева открывают крышку 21 люка 20 цистерны 17, переводят штангу запорного элемента 18 из транспортного положения в вертикальное, опускают и закрепляют на люке 20 цистерны 17 кронштейн 19 с размывающим устрой- D ством 1 и эжектором 13, подключают к цистерне 17 нижнюю 15 и верхнюю 14 линии слива.

На первом этапе (фиг. 1) осуществляют разогрев материала в центральной части Ю цистерны 17 от люка 20 до сливного прибора 16 струями горячего материала, направленными вниз. Распределительную головку 3 вращают вокруг вертикальной оси

выми струями путем смывания его по винтовой линии сразу BBejjx. При достижении распределительной головкой 3 крайнего верхнего положения ее снова плавно опускают в цистерну 17 подъемным механизмом б, вращая вокруг вертикальной оси приводом 2. Осуществляют разогрев материала в цистерне 17 боковыми струями путем смывания его по винтовой линии сверху вниз.

Подъем и опускание распределительной головки 3 при ее вращении вокруг вертикальной оси производят до полного опорожнения цистерны. На втором этапе разогрева слив материала из цистерны 17

при помощи привода 2 и постепенно опус- 15 осуществляют через сливной прибор 16 и кают в цистерну 17 при помощи подъем-нижнюю сливную линию 15.

ного механизма 6. На этом этапе нижниеРазогрев материала в цистерне путем

сопловые насадки 5 открыты, а боковые омывания его боковыми струями по вин- сопловые насадки 4 закрыты. Материал из ТОБОЙ линии поочередно снизу вверх и сверху 1 емкости 7 подают насосом 8 через тепло-вниз сокращает время слива материала из

обменник 9 на размывающее устройство 1 20 цистерны за счет не только теплового, и через открытый отсечной клапан 12 на но и механического воздействия струй на эжектор 13. Материал отводится из цистерны 17 через люк 20 и верхнюю сливную линию 14. Устойчивость работы верхней сливной линии 14 обеспечивает эжектор 13.При достижении распределительной голов25

застывший в цистерне материал. Кроме того, последовательность операций, предложенная в данном способе, позволяет легко автоматизировать процесс, сведя к минимуму

кой 1 крайнего нижнего положения (0,4- 0,5 м от днища цистерны) и разогреве материала вокруг сливного прибора 16 выклюручные операции при разгрузке цистерны. Формула изобретения

Способ разогрева и слива из железчает подъемный механизм 6. На этом пер- зо нодорожнои цистерны затвердевающего

материала, предусматривающий воздействие струями горячего разжиженного материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения его экономичности, разогрев ведут в два этапа,

выи этап разогрева заканчивают.

Перед началом второго этапа открывают сливной прибор 16, поднимая запорный элемент 18 и закрывают отсечной клапан 12. Подачу горячего материала на нижние сопматериала, предусматривающий воздействие струями горячего разжиженного материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения его экономичности, разогрев ведут в два этапа,

ловые насадки 5 прекращают и начинают 35 на пеРвом этапе осуществляют разогрев подачу горячего материала на боковые части материала от люка до сливного прибора железнодорожной цистерны струями,

сопловые насадки 4.

Второй этап разогрева и слива материала (фиг. 2) начинают, плавно поднимая распределительную головку 3 подъемным механизмом 6 при непрерывном вращении распределительной головки 3 вокруг вертикальной оси приводом 2. Осуществляют разогрев материала в цистерне 17 боко40

направленными вниз, на втором этапе осуществляют разогрев всего материала в цистерне боковыми струями путем омывания его по винтовой линии поочередно сверху вниз и снизу вверх, при этом на первом этапе разогрева разжиженный продукт отводят через люк железнодорожной цистерны, а на втором - через ее сливной прибор.

выми струями путем смывания его по винтовой линии сразу BBejjx. При достижении распределительной головкой 3 крайнего верхнего положения ее снова плавно опускают в цистерну 17 подъемным механизмом б, вращая вокруг вертикальной оси приводом 2. Осуществляют разогрев материала в цистерне 17 боковыми струями путем смывания его по винтовой линии сверху вниз.

Подъем и опускание распределительной головки 3 при ее вращении вокруг вертикальной оси производят до полного опорожнения цистерны. На втором этапе разогрева слив материала из цистерны 17

осуществляют через сливной прибор 16 и нижнюю сливную линию 15.

цистерны за счет не только теплового, но и механического воздействия струй на

застывший в цистерне материал. Кроме того, последовательность операций, предложенная в данном способе, позволяет легко автоматизировать процесс, сведя к минимуму

ручные операции при разгрузке цистерны. Формула изобретения

Способ разогрева и слива из железматериала, предусматривающий воздействие струями горячего разжиженного материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения его экономичности, разогрев ведут в два этапа,

направленными вниз, на втором этапе осуществляют разогрев всего материала в цистерне боковыми струями путем омывания его по винтовой линии поочередно сверху вниз и снизу вверх, при этом на первом этапе разогрева разжиженный продукт отводят через люк железнодорожной цистерны, а на втором - через ее сливной прибор.

73 Ю 20 Щ

h

Ь Мф

, с

v -

-у . .

. . -I

. V

.

к

Фиг.6

Фиг.7

Фие.8

Фиг. 9

IK

Фиг.10