Способ заводнения нефтяного пласта Советский патент 1990 года по МПК E21B43/22 

СЛ

ел

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам заводнения нефтяных пластов при разработке нефтяных залежей. Цель способа - повышение нефтеотдачи пласта. В нефтяной пласт через нагнетательную скважину закачивают подкисленную воду до PH 2 - 4 с введенным в нее реагентом - алюмосодержащим отходом процессов алкилирования в количестве 0,01-0,10 мас.%. Алюмосодержащий отход процессов алкилирования представляет собой раствор, содержащий различные гидратированные формы хлорида алюминия, образующийся в результате разложения катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия, и имеет формулу AL(OH)_з-X C_X, где X=1-2,9. Способ позволяет повысить эффективность заводнения нефтяного пласта, что проводит к увеличению коэффициента нефтевытеснения, позволяет отказаться от дополнительного применения бактерицида против сульфат восстанавливающих бактерий, т.к. алюмосодержащий отход процессов алкилирования обладает бактерицидными свойствами. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частно- сти к способам заводнения нефтяных пластов при разработке нефтяных залежей .

Цель изобретения - повышение неф теотдачи пласта.

Способ осуществляют следующим образ ом о

В нефтяной пласт через нагнетательную скважину закачивают воду, подкисленную рН от 2 до 4, с введенным в нее реагентом - алюмосодержа- щим отходом процессов алкилирования в количестве 0,01-0, ТО мае Д.

Алюмосодержащий отход процессов алкилирования (в дальнейшем отход производства) представляет собой раствор, содержащий различные гидратированные формы хлорида алюминия, который образуется в результате разложения катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия. Состав алю- мосодержащего отхода процессов алкилирования отвечает эмпирической формуле А1(ОН), где ,9.

Закачиваемую воду подкисляют до величины рН не менее 2 и не более 4 для избежания образования осадка и закупорки пор нефтяных пластов, ведущего к уменьшению коэффициента неф- тевытеснения.

Величина рН закачиваемой воды должна быть не более 4, этот вывод сделан на основании диаграммы Пурбэ системы . Из диаграммы видно, что алюминий находится в ионной форме при величине рН меньше k. Предложенный состав для заводнения нефтяного пласта наиболее эффективен при значительном содержании глинистого материала в породе нефтяного пласта и большем количестве связанной воды.

Снижение рН меньше 2 нецелесообраз но из-эа роста расхода реагента, увеличения коррозионной активности нагнетаемой воды.

Пример. Способ был реализован в лабораторных условиях на естественных образцах породы (кернах). Содержание глинистого цемента с образцах составляло до 3%, связанной воды 9% от объема пор.

В качестве вытесняемой жидкости в опытах использовали модель пластовой нефти ((А - 8,03 мПа с, j 876 кг/м3 при 313 Ю содержащей 85% объемных дегазированной нефти (,0 мПа-с, кг/м3 при 313 К) отобранной из скважины.

Пластовая нефть при отборе из скважины и хранении переохлаждалась (температура окружающей среды снижалась ниже пластовой)t что могло при

100

3,8

1700 1,9 70,5

0

5 i

вести к выпадению парафина. Последнее изменяет физико-химические свойства пластовой нефти и может привести к затуханию фильтрации в пористой среде. Для растворения парафина нефть перед опытом подвергалась термической обработке до 70-75°С в течение 2-3 ч. В лабораторных опытах для создания условий, близких к реальным, пластовым, стремились достигнуть предельного значения адсорбции активных компонентов нефти на поверхности пористой среды, чтобы свободная нефть, находящаяся в пористой среде, не отличалась по своим физико-химическим свойствам от пластовой. С этой целью через пористую среду фильтровалась модель пластовой нефти в количестве, равном 2-3 объемам перового пространства,, с выдержкой ее в контакте с породой в статическом состоянии не менее k ч с последующим обновлением нефти в пористой среде в количестве,, равном 2-3 объемам пор. По завершении этих операций нефтенасыщенная модель пласта со связанной водой считалась готовой к проведению эксперимента.

Определяли коэффициент нефтевытес- нения пресной воды с добавкой алюмо- содержащего отхода процессов алкили- рования и хлорного железа (прототип). Полученные результаты приведены в тёбл.1„

Таблица 1

3,8

76,2

9,0

73,

9,0

Представленные данные показывают, что при использовании предлагаемого способа коэффициент нефтевытеснения увеличился на 2,8% по сравнению с прототипом, при этом значительно (по сравнению с прототипом) снижен расход кислоты. Таким образом, заводнение нефтяного пласта осуществляется при более высоких значениях величины рН рабочего агента, что увеличивает срок службы оборудования.

Более высокий коэффициент нефтевытеснения по сравнению с прототипом в результате того, что при величинах рН меньше 2 происходит частичная перезарядка поверхности нефтяных коллекторов, ведущая к снижению эффективности использования способа заводнения нефтяного пласта с

В табл.2 приведены конкретные примеры исследования на граничные и средние значения количества алюмосо- держащего отхода производства с данными по достижению цели.

Табли ца2

Продолжение табл.2

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным имеет ряд преимуществ: повышается эффективность заводнения нефтяного пласта; увеличивается коэффициент нефтевытеснения; снижается расход используемой кислоты; отпадает необходимость в дополнительном применении бактерицида против сульфатвосстаиавливающих бактерий, поскольку алюмосодержащий отход процессов алкилирования обладает бактерицидными свойствами.

Формула изобретения

Способ заводнения нефтяного пласта, заключающийся в нагнетании а плэст воды с реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения нефтеотдачи пласта, нагнетаемую а-пласт воду подкисляют до рН 2-4, а в качестве реагента в нее вводят алюмосодержащий отход процессов алки лирования в количестве 0,01- 0,10 мае..

-2 0 2 4 6 8 10 12