Устройство для контроля герметичности изделий Советский патент 1990 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет- обнаруживать дефекты сварного шва изделия, в частности штуцеров датчиков давления масла.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения испытания эластичной крышки с герметично установлен- ным в ее центре штуцером.

На чертеже изображена схема устройства для. контроля герметичности изделий.

Устройство содержит основание 1 с центральным отверстием, установленную на основании 1 соосно с отверстием полую камеру 2. Привод перемещения последней выполнен в виде пневмоцилиндра 3, шток которого соединен с камерой 2. Магистраль 4 подачи контрольной среды соединена с источником давления (не показан).

Основание 1 выполнено с каналом 5, а камера 2-е каналом 6 отвода утеч- ки, с последним сообщена пузырьковая камера 7. Второй пневмоцилиндр 8 установлен так, что его шток 9 проходит через центральное отверстие основания 1, а торец штока 9, расположен- ный в камере 2, выполнен в виде заглушки. Торцовое уплотнение 10 размещено на заглушке 11, которая подпружинена относительно закрытого торца камеры 2 и установлена соосно с цент- ральным отверстием основания 1.

В зоне контакта камеры 2 с основанием 1 расположены узлы 12, 13 герметизации. Выходы первого распределителя 14 соединены с полостями пневмоцилиндра 8, а вход - с выходом стабилизатора 15 давления, вход которого соединен с источником давления, Выход стабилизатора 15 соединен также через дроссель 16 с манометром 17. Камера 2 выполнена с проточкой 18 в торце для закрепления контролируемой крышки 19 со штуцером 20, герметично приваренным в ее центре. Имеются последовательно соединенные импульсатор 21 с задержкой сигнала по переднему фронту, импульсатор 22 с ограничением сигнала по длительности и генератора 23 импульсных сигналов. Импульсаторы 21, 22 и генератор 23 выполнены-из трехмембранных реле 24 - 26 соответственно с подпором, дросселей 27 - 29 соответственно, емкости 30 и повторителей 31-33 соответственно. Выход генератора 23 соединен с управляющим входом 34 распределителя 14. Имеется также блок задержки, выполненный в виде параллельно соединенных емкости 35, обратного клапана 36 и управляемого дросселя 37. Вход распределителя 38 соединен с источником давления, а выход - с бесштоковой- полостью первого пневмоцилиндра 3 и входом блока задержки, выход которого соединен с управляющим входом распределителя 39. Вход последнего соединен с источником давления, а выход - с каналом 5 через регулируемый дроссель 40. Имеются два последовательно соединенных распределителя 41 и 42, вход первого из них соединен с управляющим источником

515503

давления, а выход последнего сообщен с управляющим входом распределителя 38.

Устройство работает следующим образом.

Изделие (сваренные детали 19, 20) устанавливается оператором на шток 17. После этого оператор обоими руками переключает распределители 41, 42 ю (включены по схеме И), сигнал 43 управления при этом подается на распределитель 38 и импульсатор 21. Распределитель 38 переключается, шток пневВизуальная регистрация (6-7 с) пузырей осуществляется с момента прекращения работы генератора 23 (стрелка манометра 17 при этом перестает осуществлять колебательные движения) . После проверки изделия оператор прекращает воздействовать на распределители 41, 42, сигнал 43 при этом исчезает, распределители 38 и 39 переключаются, сжатый газ из канала 5 при этом сбрасывается в атмосферу, а камера поднимается, изделие оператор удаляет с рабочей позиции

Изобретение относится к обнаружению дефектов сварного шва. Цель - расширение технологических возможностей. Устройство содержит основание 1 и камеру 2 с приводом перемещения в виде пневмоцилиндра 3. В камере 2 установлена подпружиненная заглушка 11, а в центральном отверстии основания 1 установлен шток 9 пневмоцилиндра 8, торец которого выполнен в виде заглушки. Источник давления через стабилизатор 15 соединен с распределителем 14, выходы которого соединены с полостями пневмоцилиндра 3. Имеются последовательно соединенные импульсаторы 21, 22 и генератор 23 импульсов, выход которого соединен с управляющим входом распределителя 14. Блок задержки включает параллельно соединенные емкость 35, обратный клапан 36 и дроссель 37. Вход блок задержки соединен с бесштоковой полостью пневмоцилиндра 3, а выход - с управляющим входом распределителя 39. Вход последнего соединен с источником давления, а выход - с каналом 5 в основании 1. В торце камеры 2 имеется проточка 18. Изделие устанавливают на шток 9, камера 2 опускается, герметизируя край изделия. Шток 9 совершает колебательные движения, а контрольное давление подается через канал 5. Блок задержки препятствует подаче давления до закрытия камеры, а генератор 23 и стабилизатор 15 позволяют создавать различные циклы нагружения изделия. Утечка обнаруживается через канал 6 в стенке камеры 2 с помощью пузырьковой камеры 7. 1 З.п. ф-лы, 1 ил.

моцилиндра 8 начинает опускаться, пе- 15 и отправляет в брак или на цальней- ремещая камеру 2 также вниз. При этом шую сборку. На рабочую позицию (шток вначале с деталью 20 входит в контакт торцовое уплотнение 10 заглушки 11, после чего проточка 18 камеры 2 вхо9) ставят новое изделие, и цикл повторяется.

С помощью стабилизатора 15 давледит в контакт с деталью 19 изделия, деталь 19 при дальнейшем движении камеры 2 вниз начинает, как пружина, изгибаться относительно штока 9. В конце хода камеры 2 вниз она упирается в основание 1, охватывая внутрен- 25 выброс жидкости из камеры 7 при больней своей полостью изделие и создавая ших утечках (усилие поршня пневмоцилиндра 8 превосходит усилие, развизамкнутое пространство вокруг изделия, После этого (с естественной задержкой по времени из-за наличия сопротивлеваемое на штоке 9).

Устройство позволяет задавать трения - глухой камеры реле 24) появля- 30 буемые для каждого типа изделий веется сигнал выхода импульсатора 21, этот сигнал проходит через импульсатор 22 и запускает генератор 23 импульсов. Сигнал с выхода генератора

23 осуществляет периодическое (с час- ,- Ра 8. Устройство позволяет нагружать тотой порядка 1 Гц) переключение рас- внешней силой непосредственно сварное пределителя 14. Это вызывает периоди- соединение и имитировать на нем рабо- ческое перемещение вверх и вниз порш- чее давление, а это позволяет, в ня пневмоцилиндра 8, штока 9, дета- свою очередь, осуществлять проверку ли 20 и заглушки 11, при этом величи- 40 соединения при низком давлении рабо- на прогиба детали 19, а следователь- чей среды, что повышает безопасность но, и величина усилия на сварной шов работ и сохраняет ресурс изделия, т.к. периодически изменяются. После нес- не происходит накапливание поврежде- кольких вертикальных перемещений што- ний тонких стенок изделий, которое ка 9 (порядка четырех-пяти перемеще- 45 мажет наблюдаться при высоких давлеwuav Тчоогитд , г т-ппгг т-од 7тэотты-

ний) срабатывает импульсатор 22 ограничения длительности сигнала, сигнал на его выходе пропадает, генератор 23 прекращает свою работу, шток пневмоцилиндра 8 останавливается в верхнем 50 положении. После этого распределитель 39 (с задержкой во времени) переключается и подает сжатый газ в канал 5. Если в сварном шве изделия микротрещины отсутствуют, то утечки по кана- лу 6 в пузырьковую камеру 7 отсутст вуют. При наличии утечек (брак сварного соединения) появятся пузыри в камере 7.

ниях. Безопасность устройства увеличивается и тем, что камера 2 охватывает все изделие и образует замкнутую камеру.

Устройство обладает большим уровнем механизации (автоматизации), что повышает производительность. Устройство позволяет также осуществлять периодическое изменение величины усилия на сварном шве за счет периодического перемещения штока 9, что при некачественном сварном шве способствует быстрому образованию микротрещин и их увеличению, что ускоряет прои отправляет в брак или на цальней- шую сборку. На рабочую позицию (шток

9) ставят новое изделие, и цикл повторяется.

С помощью стабилизатора 15 давления можно создать требуемое давление на поршне пневмоцилиндра 8, т.е. требуемое усилие на штоке 9 и сварном шве изделия. Дроссель ДО в канале 5 (и/или в канале б) исключает

ваемое на штоке 9).

Устройство позволяет задавать треличины сил (внешние силы) предварительного натяга с помощью возвышения1 штока 9 над поверхностью основания 1 или .стабилизатора 15 и пневмоцилиндРа 8. Устройство позволяет нагружать внешней силой непосредственно сварное соединение и имитировать на нем рабо- чее давление, а это позволяет, в свою очередь, осуществлять проверку соединения при низком давлении рабо- чей среды, что повышает безопасность работ и сохраняет ресурс изделия, т.к. не происходит накапливание поврежде- ний тонких стенок изделий, которое мажет наблюдаться при высоких давлеwuav Тчоогитд , г т-ппгг т-од 7тэотты-

ниях. Безопасность устройства увеличивается и тем, что камера 2 охватывает все изделие и образует замкнутую камеру.

Устройство обладает большим уровнем механизации (автоматизации), что повышает производительность. Устройство позволяет также осуществлять периодическое изменение величины усилия на сварном шве за счет периодического перемещения штока 9, что при некачественном сварном шве способствует быстрому образованию микротрещин и их увеличению, что ускоряет процесс проверки герметичности изделия, а это повышает производительность.

Формула изобретения

2. Устройство по п. отличающееся тем, что основание выполнено со сквозным каналом, соединенным с магистралью подачи контрольной среды, а устройство снабжено вторым распределителем, блоком задержки, выполненным в виде параллельно установленных регулируемого дросселя, обратного клапана и емкости, бесштоковая полость первого пневмоцилиндра соединена с управляющим входом второго распределителя, вход последнего соединен с источником давления, а выход - с магистралью подачи контрольной среды.