Механогидравлические тиски Советский патент 1990 года по МПК B25B1/18 

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для зажима обрабатываемых изделий.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик путем упрощения заправки рабочей жидкостью гидравлической полости и повышения точности установ ки и зажима обрабатываемого изделия.

На фиг. 1 приведены тиски, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Механогидравлические тиски содержат основание 1, корпус 2 с неподвижной губкой 3 и направляющими 4 и подвижную губку 5, установленную на направляющих 4. Механогидравлический преобразователь давления включает цилиндр 6 с поршнем 7 и уплотнением 8, плунжер 9, установленный в поршне 7, силовой привод 10, подпружиненную пружиной 11 относительно подвижной губки 5 траверсу 12, заправочный узел 13 гидравлической полости 14 цилиндра 6 и валик 15 с кулачком 1.

Силовой привод 10 выполнен в виде полого винта 17 и установленного в нем внутреннего винта 18, взаимодействующего с плунжером 9. Полый винт 17 взаимодействует с поршнем 7 и траверсой 12.

В цилиндре 6, поршне 7 и плунжере 9 выполнены сквозные отверстия 19-21, ось 22 которых перпендикулярна оси 23 цилиндра 6. Валик 15 своими концами 24 установлен в отверстиях 19 с возможностью вращения и расположен в отверстиях 20 и 21 с возможностью взаимодействия рабочей поверхности 25 кулачка 16 с поверхностью 26 отверстия 20 поршня 7. Уплотнение 8 закреплено на торце 27 поршня 7.

В подвижной губке 5 выполнена полость 28, обращенная к основанию 1. В полости 28 расположен цилиндр 6, на торце 29 которого выполнена наклонная поверхность 30, а на поверхности 31 полости 28 выполнена наклонная поверхность 32, взаимодействующая с наклонной поверхностью 30 цилиндра 6.

Тиски работают следующим образом.

При вращении винта 18 вращается также ведомый зацепом 33 полый винт 17, перемещаясь в гайке 34, жестко связанной через рычаг 35 и палец 36 с корпусом 2. Винт 17 через поршень 7 и масло в полости 14 и резервуаре 37 перемещает цилиндр 6 влево, а он в свою очередь наклонной поверхностью 30 воздействует ча поверхность 32 подвижной губки 5, перемещая последнюю также влево, поджимая одновременно к направляющим 4 корпуса 2. Встретив сопротивлении при касании зажимаемой заготовки, подвижная губка 5 останавливается, давление масла возрастает, соответственно увеличивается момент, необходимый для вращения винта 18. Зацеп утапливается и вращаться продолжает только винт 18, воздействуя на плунжер 9, который, внедряясь в гидравлическую полость 14, повышает в ней

давление, обеспечивая окончательное зажатие заготовки (не показана). Давление достигает нескольких сотен атмосфер, при этом объем масла за счет его сжимаемости

уменьшается, аккумулируя энергию.

Объем гидравлической полости 37 выбирают исходя из требуемого количества аккумулируемой энергии.

При разжатии губок 3 и 5 винт 18 вращается в обратном направлении и плунжер 9

начинает перемещаться вслед за винтом 18 вправо под действием давления масла. При западании зацепа начинает вращаться также винт 17, отводя губку 5 вправо.

Для заправки гидравлических полостей

14 и 37 валик 15 поворачивают вокруг оси 22 и он, преодолевая силу пружин 11 и взаимодействуя с поверхностью 26 поршня 7, раздвигает поршень 7 и цилиндр 6 на требуемую величину. При этом уплотнение 8, жестко связанное с торцом 27 поршня 7, перемещается вместе с ним. Масло самотеком заливают в полости 14 и 37 через заправочный узел 13 до полного удаления воздуха. Затем валик 15 поворачивается в исходное положение и в полостях 14 и 37 соз5 дается давление, пропорциональное суммарной силе пружин 11 и обратно пропорциональное площади поршня 7.

Формула изобретения

0 1. Механогидравлические тиски, содержащие основание, закрепленный на нем корпус с неподвижной губкой и направляющими, подвижную губку, установленную на направляющих, механогидравлический преобразователь давления, включающий цилиндр с

5 поршнем и уплотнением, плунжер, установленный в поршне, силовой привод, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с поршнем и плунжером, траверсу, подпружиненную относительно подвижQ ной губки с возможностью взаимодействия с силовым приводом, и заправочный узел гидравлической полости цилиндра, отличающиеся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, цилиндр выполнен с отверстием, ось которого перпенди5 кулярна оси этого цилиндра, в поршне выполнено гнездо, боковая поверхность которого параллельна боковой поверхности отверстия цилиндра, торцовая поверхность обращена в сторону этого отверстия, а тиски снабжены установленным с возможностью поворота в отверстии цилиндра валиком с кулачком, расположенным в гнезде порня с возможностью взаимодействия рабочей частью с боковой поверхностью гнезда.

2.Тиски по п. 1, отличающиеся тем, g что уплотнение поршня закреплено на торце

поршня со стороны гидравлической полости цилиндра.

3.Тиски по пп. 1 и 2, отличающиеся тем, что подвижная губка выполнена с обращен0

ной к основанию полостью, в которой расположен цилиндр, последний выполнен с наклонной поверхностью на торце, обращенном в сторону подвижной губки, на поверхности

полости, обращенной к этому торцу, выполнена наклонная поверхность, параллельная наклонной поверхности цилиндра и взаимодействующая с ней.

Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых изделий. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик путем упрощения заправки рабочей жидкостью гидравлической полости и повышения точности установки и зажима обрабатываемого изделия. На основание 1 установлены корпус 2 с неподвижной губкой 3 и направляющими 4, подвижная губка 5, цилиндр 6 с поршнем 7, плунжер 9, силовой привод 10 в виде полого винта 17 и внутреннего винта 18, подпружиненная относительно подвижной губки 5 траверса, заправочный узел 13 гидравлической полости 14 и валик 15 с кулачком 16. При вращении винта 18 через зацеп 33 вращается полый винт 17, который через поршень 7 и наклонную поверхность 30 цилиндра 6 воздействует на поверхность 32 подвижной губки 5, одновременно перемещая ее и прижимая к направляющим 4. При контакте с заготовкой подвижной губки 5 срабатывает зацеп 33, и дальше вращается только винт 18, который перемещает плунжер 9 в гидравлическую полость 14. Давление возрастает и происходит окончательный зажим. При заправке гидравлических полостей 14, 37 валик 15 поворачивается и кулачком 16 раздвигает поршень 7 и цилиндр 6, преодолевая усилие пружины 11. Через заправочный узел 13 заливается масло, валик 15 поворачивается в обратном направлении и в полостях 14 и 37 создается давление, пропорциональное усилию пружины 11 и обратно пропорциональное площади поршня 7. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

/2 /7 Ю

I

фие.2