Объемная гидромашина Советский патент 1990 года по МПК F04C2/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным гидромашинам, и может быть использовано в различных системах гндро- топлшюпиташш.

Целью изобретения является повышение надежности и КПД гидромашины.

На Лиг.1 представлена объемная гидромашина, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, с капиллярной сеткой; на фиг.З - то же, с поплавковым клапаном.

Объемная гидромашина содержит корпус 1, установленный в нем с зазором 2 ротор 3 с кольцевыми расточками 4 с образованием рабочих камер 5 поршни 6 и механизм неравномерного вращения (не показан). В роторе 3 выполнены радиальные 7 и осевой 8 каналы под- вода рабочей среды и радиальные каналы 9 отвода рабочей среды, в радиальных каналах 7 и 9 установлены обратные клапаны 10. Рабочие камеры 5 сообщены с зазором 2 и осевым 8 каналом- через радиальные 7 и 9 каналы отвода и подвода рабочей среды. На выходе рабочих камер 5 установлены запорные элементы для исключения возможности проникновения ртути, выполненные в виде капиллярной сетки 11 или поплавкового клапана 12. Выход рабочих камер 5 сообщен с периферийными зонами кольцевых расточе 4 при помощи перепускных каналов 13 с установленными в них обратными клапанами 1А. Поршни 6 выполнены жидкими из материала с высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например ич ртути.

ГндромашнШ работает следующим образом .

При неравномерном вращении ротора 3 (с периодическими положительными и отрицательными ускорениями) за счет сил инерции двилсения масс ртутных поршней 6 происходит изменение объемов рабочих камер 5, в результате чего осуществляется нагнетание жидкости под давлением через капил-

лярную сетку 11 или поплавковый клапан 12 и клапаны 10 каналов 9.

При работе на нерасчетных режимах возможно проникновение ртути через запорные элементы, в этом случае за счет центробежной сепарации ртуть попадает в перепускные каналы 13, а затем при заполнении рабочих камер 5 при открытых клапанах 14 вновь переходит в расточку 4. Формул.а изобретения

1 . Объемная гидромашина, содержащая корпус, установленный в нем с зазором рото р с кольцевыми расточками, размещенные в расточках с образованием рабочих камер поршни и механизм неравномерного вращения, соединенный с ротором, причем в роторе выполнены радиальные и осевой каналы подвода рабочей среды и радиальные каналы отвода рабочей среды, в радиальных каналах установлены обратны клапаны, а рабочие камеры сообщены с зазором и осевым каналом через соответственно радиальные каналы отвода и подвода рабочей среды, о т - л и ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и КПД, гидромашина снабжена запорными элементами, установленными на выходе рабочих камер, а поршни выполнены жидкими.

2.Гидромашина по п. 1 , о т л и - чающаяся тем, что выход рабочих камер дополнительно сообщен с периферийными зонами кольцевых расточек при помощи перепускных каналов с установленными в них обратными клапанами.

3.Гидромашина по п. 1 , о т л и - чающаяся тем, что запорный элемент выполнен в виде капиллярной сетки.

4.Гидромашина по п. 1 , о т л и - чающаяся тем, что запорный элемент выполнен в виде поплавкового

клапана.

i

Приоритет по пунктам

25.09.87 по п.4.

Изобретение может быть использовано в системах гидротопливопитания. Цель изобретения - повышение надежности и КПД объемной гидромашины. В корпусе 1 с зазором 2 установлен ротор 3 с кольцевыми расточками 4. В расточках 4 размещены с образованием рабочих камер 5 поршни 6. Механизм неравномерного вращения соединен с ротором 3. В роторе 3 выполнены радиальные 7 и осевой 8 каналы (К) подвода рабочей среды и радиальные К 9 отвода рабочей среды. В К 7 и 9 установлены обратные клапаны 10. Камеры 5 сообщены с зазором 2 и К 8 через К 7 и 9 соответственно. Запорные элементы установлены на выходе камер 5. Поршни 6 выполнены жидкими. Выход камер 5 сообщен с периферийными зонами расточек 4 перепускными К 13 с установленными в них обратными клапанами 14. Запорный элемент выполнен в виде капиллярной сетки 11 или поплавкового клапана. При работе на нерасчетных режимах возможно проникновение ртути через запорные элементы. В этом случае за счет центробежной сепарации ртуть попадает в К 13 и затем в расточку 4. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.