Скважинная насосная установка Советский патент 1990 года по МПК F04D13/12 E21B43/00 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в насосных установках для откачивания жидкости с механическими примесями.

Целью изобретения является повышение надежности, упрощение конструкции при одновременном увеличении КПД.

На чертеже представлена схема скважинной насосной установки.

Скважинная насосная установка содержит погружной насос 1, отделитель механических примесей, установленный во всасывающей линии 2 насоса 1, бункер 3 для сбора отделенных механических примесей, расположенный ниже насоса 1, и систему периодической промывки бункера 3, включающую переключатель 4 потока, установленный в напорном трубопроводе 5, промывочные трубки 6 и 7, подсоединенные к трубопроводу 5 и нижней части бункера 3, и обратный клапан 8, при этом отделитель механических примесей размещен в бункере 3 с образованием радиального зазора 9. Отделитель механических примесей выполнен в виде цилиндрического гидро- пиклона 10,песковое отверстие 11 которого обращено в сторону насоса 1, а обратный клапан 8 установлен в радиальном зазоре 9 бункера 3 между зоной 12 подсоединения к нему промывочных трубок 6 и 7 и Песковым отверстием 11 гидроцнклона 10 с возможностью перекрытия зазора 9 при промывке бункера 3. К входу гидроциклона 10 подсоединен подводящий патрубок 13, а к его выходу по осветленной жидкости - всасывающий патрубок 14 насоса 1. Обратный клапан 8 может быть выпотнен в виде самоуплотняющейся манжеты.

Установка работает следующим образом .

Погружной насос 1 всасывает жидкость через подводящий патрубок 13, из которого она попадает в гидроцик.

0 лон 10, где происходит отделение

механических примесей. Очищенная жидкость через всасывающий патрубок 14 направляется к насосу 1, проходит через свободный канал переключателя

5 4 потока и через него в напорный

трубопровод 5, а затем на поверхость.

Отделившиеся в гидроциклоне 10 механические примеси поднимаются по конусу гидроциклона 10 вверх и вы0 браснваются через песковое отверстие 11 в бункер 3, где происходит их оседание на дно и постепенное накопление. При заполнении бункера 3 по мере необходимости производится пег риодическое удаление механических

примесей. Для этого, например, через электромагнитную катушку (не показана) производится перевод переключателя 4 потока в положение, при

0 котором перекрывается канал в напорный трубопровод 5 и открывается ка - нал из насоса 1 в промывочную трубку 6. При этом жидкость по трубке 6 поступает к днищу бункера 3, перекры5 вает обратным клапаном 8 радиальный зазор 9 между гидроциклоном 10 и бункером 3 и устремляется вверх по промывочной трубке 7, увлекая за собой частицы механических примесей,

Q которые, минуя рабочие органы насоса 1, поступают в напорный трубопровод 5 и выходят на поверхность, где сбрасываются в отвал. Промывка осуществляется жидкостью под давленеим, нагнетания, что ускоряет процесс освобождения бункера 3.

Таким образом, путем периодического переключения потока через промывочные трубки 6 и 7 осуществляется

5

очисткл бункера 3 от механических примесей и в то же время сам насос 1 постоянно пропускает через себя только чистую жидкость. Частота промывки зависит от содержания механических примесей в жидкости и объема бункера 3.

В процессе промывки бункера 3 от механических примесей жидкость продолжает отбираться и скважины практически с неизменным дебитом, а механические примеси осаждаются над закрытым обратным клапаном 8. Это обеспечивает повышение надежности установки.

По сравнению с использованием в известной установке отделителем механических примесей в виде фильтра со сложной системой фиксации предлагаемая проще по конструкции и обеспечивает более высокую надежность также и за счет этого фактора.

5

Повышение КПД установки обеспечивается за счет предотвращения постепенного забивания отделителя механических примесей, увеличивающего потери на всасывании, исключения эжектора в напорном трубопроводе 5 и обеспечения одновременной промывки бунке- оа 3 и откачки жидкость на поверхность

551Я26 Ф о

р м у л а

обре тения

Скважинная насосная установка, содержащая погружной насос, отделитель механических примесей, установленный во всасывающей линии насоса, бункер для сбора отделенных механических примесей, расположенный ниже

насоса, и систему периодической промывки бункера, включающую переключатель потока, установленный в напорном трубопроводе, промывочные трубки, подсоединенные к последнему и нижней

части бункера, и обратный клапан, при этом отделитель механических примесей размещен в бункере с образованием радиального зазора, отличающаяся тем, что, с целью

повышения надежности, упрощения конструкции при одновременном увеличении КПД, отделитель механических примесей выполнен в виде цилиндроко- нического гидроциклона, песковое отверстие которого обращено в сторону насоса, а обратный клапан установлен в радиальном зазоре бункера между зоной подсоединения к нему промывочных трубок и Песковым отверстием гидроциклона с возможностью перекрытия упомянутого зазора при промывке бункера.

Скважинная насосная установка относится к гидромашиностроению и позволяет повысить надежность, упростить конструкцию при одновременном увеличении КПД при откачивании жидкости с мехпримесями. Установка содержит погружной насос 1, отделитель мехпримесей, выполненный в виде гидроциклона 10, установленный с радиальным зазором 9 в бункере (Б) 3 для сбора отдельных мехпримесей, и систему периодической промывки Б 3, включающую переключатель 4 потока, установленный в напорном трубопроводе (НТ) 5, промывочные трубки 6 и 7, подсоединенные к последнему в нижней части Б 3, и обратный клапан (К) 8, установленный в радиальном зазоре 9 Б 3 между зоной 12 подсоединения промывных трубок 6 и 7 и песковым отверстием 11 гидроциклона 10. При необходимости промывки Б 3 переключатель 4 перекрывает сечение НТ 5 и по промывочной трубке 6 жидкость под давлением подается в Б 3, К 8 закрывает зазор 9 и жидкость с мехпримесями отводится в НТ 5 после переключателя 4. Промывка проводится жидкостью под высоким давлением, что ускоряет освобождение Б 3. 1 ил.