ции гидрофобного теплоносителя по контуру, образованному набором обечаек 10-12. Скапливающийся на границе раздела жидких теплоносителей шлам отводится через патрубок 15. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ тепломассообмена в газожидкостном теплообменнике | 1988 |
|
SU1576830A1 |
Кожухотрубчатый теплообменник | 1985 |
|
SU1322063A1 |
ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА И ЕЕ ТЕРМОУМЯГЧИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2554720C1 |
ПАРОГАЗОВЫЙ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2079796C1 |
Парогенератор | 2001 |
|
RU2219433C2 |
МНОГОХОДОВОЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2013740C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 2001 |
|
RU2196272C2 |
Теплообменник | 1980 |
|
SU964408A1 |
КОНВЕКТИВНЫЙ РЕКУПЕРАТОР | 2007 |
|
RU2345285C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
SU1792157A1 |
Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в устройствах, где в качестве теплоносителей используются жидкости. Цель изобретения - повышенеие тепловой эффективности. Теплообменник имеет корпус 1, снабженный распределительными устройствами 6, 7 для подачи греющей и нагреваемой сред, и набор обечаек 10, 11, 12 с перегородками 9, 13, а также патрубки 14, 15 для отвода парогазовой смеси и шлама соответственно. Греющая среда подается через устройство 7, а нагреваемая - через устройство 6. Теплообмен обеспечивается смешением с гидрофобным теплоносителем, которым частично заполнен корпус теплообменника, при циркуляции гидрофобного теплоносителя по контуру, образованному набором обечаек 10, 11, 12. Скапливающийся на границе раздела жидких теплоносителей шлам отводится через патрубок 15. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам контгжтного типа и может быть использовано в различных устройствах, в которых в качестве теплоносителей используются жидкости.
Цель изобретения - повышение тепловой эффективности при использовании гидрофобного промежуточного теплоносителя, а также удаление шлама и растворенных газов, снижающих интенсивность теплообмена между греющей и нагреваемой средами.
На чертеже схематически изображен теплообменник, общий вид.
Теплообменник имеет вертикальный цилиндрический корпус 1 с верхней и нижней крышками 2 и 3 патрубками k и 5 отвода греющей и нагреваемой сред, кольцевое и центральное распределительные устройства 6 и 7 с подводящими патрубками 8. Внутри корпуса 1 с зазором относительно крышек 2 и 3 и с образованием кольцевого канала, заглушенного с нижнего торца кольцевой перегородкой 9, установлены центральная и периферийная обечайки 10 и 11. Между обечайками 10 и ,11 размещена промежуточная обечайка 12, заглушенная с верхнего торца разделительной перегородкой 13. Распределительные устройства 6 и 7 размещены в зоне нижней крышки 3 корпуса 1, при этом кольцевое устройство 6 введено в полость между обечайками 12 и 11. Патрубок k отвода греющей среды установлен на перегородке 13, а патрубок 5 отвода нагреЕ емой среды - на стенке корпуса 1 в зоне его верхней крышки 2. Теплообменник снабжен патрубками И и 15 для отвода парогазовой смеси и шлама, установленными соответственно на верхней крышке и на стенке корпуса I на уровне верхнего торца обечайки II,
Теплообменник работает следующим образом.
Корпус 1 заполняется жидким гидрофобный теплоносителем с удельным весом, большим удельных весов греющей и нагреваемой сред, не вступающим в химическое взаимодействие с указанными средами и выделяемыми при нагреве шламами и растворенными газами. В полость обечайки 10 через распределительное устройство 7 диспергируется греющая среда, которая отдает тепло гидрофобному теплоносителю и затем собирается под разделительной перегородкой 13 и отводится через патрубок . Гидрофобный теплоноситель переливается через край обечайки 10 в зазор между обечайками 10 и 12, а затем смешивается с нагреваемой средой, диспергируемой устройством 6, в канале, образованном обечайками 12 и 11. Нагреваемая среда собирается под верхней крышкой корпуса и отводится через патрубки Ik, а шлам отводится через патрубок 15, расположенный на уровне границы раздела нагреваемой жидкости и гидрофобного теплоносителя, т.е. в зоне максимальной концентрации примесей шлама.
35
Формула изобретения
торца разделительной перегородкой и размещенную между центральной и периферийной обечайками, отличающийся тем, что, с целью по- вышения тепловой эффективности при использовании гидрофобного теплоно-
сителя с удельным весом, большим
удельных весов греющей и нагреваемой , сред, кольцевое и центральное распределительные устройства установлены
в зоне нижней крышки корпуса, при этом кольцевое распределительное уст- РОЙС.ТВО введено в полость между промежуточной и периферийной обечайками, патрубок отвода греющей среды установлен на разделительной перегородке, а патрубок отвода нагреваемой среды - на стенке корпуса в зоне его верхней крышки.
СПОСОБ СЕЙСМИЧЕСКОГО МИКРОРАЙОНИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2162607C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
(Sk) ТЕПЛООБМЕННИК |
Авторы
Даты
1990-03-30—Публикация
1987-12-29—Подача