Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, использующих теплообменное оборудование.
Цель изобретения - предотвращение образования отложений на стенках теплообменника.
На чертеже показан газожидкостный тешюобменный аппарат, реализующий предложенный способ.
Теплообменный аппарат содержит корпус 1, внутри которого коаксиально расположена обечайка 2, трубопровод 3 с распределительным устройством 4 для ввода греющих газов. В верхней части корпуса 1 расположен патрубок 5 для отвода выделяющихся газов и трубопровод 6 с кольцевым распределительным устройством 7 для ввода нагреваемой жидкости в кольцевой зазор 8 между стенкой обечайки 2 и корпусом 1. Сбор нагреваемой жидкости происходит в нижней части корпуса 1, а вывод осуществляется через патрубок 9. Вывод шлама производится патрубком 10.
Предлагаемый способ рсали -,v гея след ;о- щим образом.
Теплообменный аппарат заполняют гидрофобной жидкостью, не вступающей в химическое взаимодействие с газообразным теплоносителем, нагреваемой жидкостью, накипью и растворенными в нагреваемой жидкости газами. Во внутреннюю полость обечайки 2 барботируют греющий газ с высокой температурой. Дисперсные частицы греющего газа всплывают в гидрофобном теплоносителе, отдавая ему тепло и создавая вертикальный поток. В верхней части корпуса газообразный теплоноситель отделяется от гидрофобной жидкости и отводится через патрубок 5, а нагретая гидрофобная жидкость переливается через верхний край обечайки 2 и опускается в кольцевом зазоре 8. Нагреваемую жидкость подают в тен- лообменный аппарат через патрубок 6 и разбрызгивают через кольцевое распределительное устройство 7 над гидрофобной жидкостью в кольцевом зазоре межд} обечайкой 2 и корпусом 1. Дисперсные часСП
О5
00 00
о
тицы нагреваемой жидкости опускаются вниз вместе с гидрофобной жидкостью, отбирая у нее тепло, и нагреваются до температуры выпадения накипеобразующих компонентов и выделения растворенных в нагреваемой жидкости газов. У нижнего конца обечайки происходит отделение нагреваемой жидкости и накипи от гидрофобной жидкости, после чего гидрофобная жидкость вновь поступает во внутреннюю полость обечайки 2, осуществляя замкнутую циркуляцию, а отделившаяся нагретая жидкость и шлам остаются в нижней части теплообменного аппарата.
При нагревании дисперсных частиц в гидрофобной жидкости выделение накипи происходит без соприкосновения со стенками теплообменника в среду теплоносителя и осаждение накипи на стенках теплообменника не происходит. Нагретую жидкость отводят через патрубок 9, а осевший на дне воронки корпуса шлам удаляют через патрубок 10.
Создание подвижной пленки гидрофобной жидкости между стенкой теплообменника и нагреваемой жидкостью позволяет предотвратить накипеобразование на внутренних
5 поверхностях теплообменника и повысить степень дегазации жидкости.
Предлагаемый способ повышает эффективность работы теплообменного аппарата.
Формула изобретения Способ тепломассообмена в газожидкостЮ ном теплообменнике, включающий подачу гидрофобного теплоносителя и дисперсной нагреваемой жидкости в объем греющих газов, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования отложений на стен15 ках теплообменника, нагреваемую жидкость пропускают через гидрофобный теплоноситель в периферийной части теплообменника, а греющие газы, подают в центральную часть теплообменника, при этом осуществляют циркуляцию гидрофобного теплоносителя
20 в теплообменнике с направлением его движения вверх в центральной части.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1987 |
|
SU1553813A1 |
Контактный опреснитель | 1988 |
|
SU1588641A1 |
Аппарат для термического умягчения воды | 1987 |
|
SU1560479A1 |
Способ получения пресной воды в судовой опреснительной установке | 1988 |
|
SU1588640A1 |
Судовая опреснительная установка | 1988 |
|
SU1562236A1 |
Паровой котел с промежуточным теплоносителем | 1989 |
|
SU1666849A1 |
Способ теплообмена в котле с промежуточным теплоносителем | 1989 |
|
SU1666850A1 |
Способ термической обработки воды | 1987 |
|
SU1608409A1 |
Парогенератор | 1988 |
|
SU1513302A1 |
Контактный теплообменник для двух несмешивающихся жидкостей | 1987 |
|
SU1495621A1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике. Цель изобретения - предотвращение образования отложений на стенках теплообменника. Способ тепломассообмена заключается в подаче гидрофобного теплоносителя и нагреваемой жидкости в объем греющего газа. Гидрофобная жидкость нагревается в центральной части теплообменника, поднимается и опускается в периферийной части теплообменника. Нагреваемую жидкость дисперсно вводят в гидрофобный теплоноситель в периферийной части, при этом нагрев жидкости производится во время опускного движения. Создание динамической подвижной пленки гидрофобной жидкости на внешней границе между центральной и периферийной частями теплообменника позволяет предотвратить накипеобразование на стенках теплообменника. 1 ил.
Газожидкостный теплообменник | 1981 |
|
SU1000716A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-01-11—Подача