Устройство для контроля уровня продукта в бункере Советский патент 1990 года по МПК G01F23/00 

Изобретение относится к технике измерения объемов, а именно к устройствам для контроля уровня продукта бункере.

Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации путем упрощения устройства.

На чертеже приведена структурная схема устройства для контроля уровн продукта в бункере.

Устройство для контроля уровня продукта в бункере содержит датчики 1 уровня продукта, подключенные через блоки 2 коррекции к интегратору 3, выход которого является выходом устройства, первый элемент ИЛИ А и датчики 5 моментов подами воздуха. Кроме того, устройство для контроля уровня продукта в бункере содержит второй элемент ИЛИ 6, генератор 7 импульсов, счетчик 8 импульсов, за- датчик 9 параллельного кода, первый

и второй элементы И-НЕ 10 и 11, элемент И 12, а также первый и второй элементы НЕ 13 и 14. Блоки 2 коррекции выполнены в виде соединенных входами групп ключевых элементов 15, причем интегратор 3 выполнен в виде реверсивного счетчика. При этом первый элемент ИЛИ k подключен входами к выходам датчиков 1 уровня продукта а выходом - к установочному входу реверсивного счетчика 3, информационные входы которого соединены с выходами групп ключевых элементов блока 2 коррекции, а счетный вход подсоединен к выходу второго элемента ИЛИ 6. Второй элемент ИЛИ б подключен одним входом к соединенным между собой выходу одного датчика 5 моментов подачи продукта и первому входу второго элемента И-НЕ 11, соединенного выходом с управляющим входом реверсивного счетчика 3, и подключенного другим входом через первый элемент НЕ 13 к другому входу второго элемента ИЛИ 6, первому выходу счетчика 8 импульсов и через второй элемент НЕТ к первому входу первого элемента И-НЕ 10. Первый элемент И-НЕ 10 подключен остальными входами через задатчик 9 параллельного кода к остальным выходам счетчика 8 импульсов, а выходом - к первому входу элемента И 12, соединенного вторым входом с выходом генератора 7 импульсов, третьим входом - с выходом второго элемента И-НЕ 11, сз выходом - с

10

16

20

,

25

5538384

входом счетчика 8 импульсов, подключенного установочным входом к выходу другого датчика 5 моментов подачи продукта.

Устройство работает следующим образом.

При появлении сигнала одного из датчиков 5 моментов подачи продукта включается.в работу счетчик 8 импульсов, который на своем выходе формирует последовательно такое количество импульсов, которое задано задат- чиком 9 параллельного кода. Число этих импульсов соответствует количеству единиц продукции, которое может быть изготовлено из порции продукта. При отсутствии сигнала с другого из датчиков 5 моментов подачи продукта с выхода элемента И-НЕ 11 на соответствующий вход элемента И 12 поступает единичный сигнал, при наличии которого на выходе счетчика 8 импульсов формируется последовательность импульсов. Одновременно сигнал на выходе элемента И-НЕ 11 задает режим (сложение или вычитание) работы реверсивного счетчика 3.

Таким образом, содержимое реверсивного счетчика 3 соответствует количеству единиц продукта, которое можно изготовить из продукта, содержащегося в бункере. Для исключения ошибок код в реверсивном счетчике 3 корректируется при достижении продуктом заданных уровней в бункере. С этой целью в бункере установлены датчики 1 уровня, сигналы с которых через элемент ИЛИ 4 поступают на реверсивный вход Запись параллельного кода реверсивного счетчика 3 и одновременно на соответствующие блоки 2 коррекции.

Импульсы с генератора 7 импульсов через элемент И 12 поступают на счетных вход счетчика импульсов в случае, если на выходе элементов И-НЕ 10 и 11 присутствует единичный сигнал.

Срабатывание одного из датчиков 5 моментов подачи продукта приводит к обнулению счетчика 8 импульсов, что обеспечивает несовпадение кода на его выходах с кодом задатчика 9 параллельного кода. Выход элемента И-НЕ 10 разрешает прохождение импульсов с генератора 7 импульсов на счетный вход счетчика 8 импульсов до тех пор, пока его содержимое не будет равно количеству единиц продукции, которое

30

35

40

45

50

55

можно изготовить из продукта, содержащегося в порции, поступившей в бункер. При этом код на выходе счетчика 8 импульсов совпадает с кодом задат- чика 9 параллельного кода и на выходе элемента И-НЕ 10 вырабатывается нулевой сигнал, запрещающий дальнейшее прохождении импульсов с генератора 7 импульсов на вход счетчика 8 импульсов.

В случае, если срабатывает датчик 5 моментов подачи продукта при выдаче его из бункера, то в зависимости от состояния первого выхода счетчика 7 импульсов выпуск продукта учитывается следующим образом. Пусть на первом выходе счетчика 8 импульсов - единицы. На выходе элемента НЕ 13 - нулевой уровень сигнала, а на выходе элемента И-НЕ 11 - единичный. Таким образом, единица суммируется с содержимым реверсивного счетчика 3.

Пусть на первом выходе счетчика 8 импульсов - нуль. На выходе элемента НЕ 13 - единица, а на выходе элемента И-НЕ 11 - нуль. Таким образом, единица вычитается из содержимого реверсивного счетчика 3. До тех пор, пока есть сигнал от датчика моментов подачи продукта, на выходе счетчика 8 импульсов последовательность импульсов отсутствует.

Формула изобретения

Устройство для контроля уровня продукта в бункере, содержащее датчики уровня продукта, подключенные через блоки коррекции к интегратору, выход которого является выходом устройства, первый элемент ИЛИ и датчики моментов подачи продукта, о т л и0

5

0

чающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля за счет упрощения устройства, в него введены второй элемент ИЛИ, генератор импульсов, счетчик импульсов, задатчик параллельного кода, первый и второй элементы И-НЕ, элемент И, первый и второй элементы НЕ, а блоки коррекции выполнены в виде соединенных входами групп ключевых элементов, причем интегратор выполнен в виде реверсивного счетчика, при этом первый элемент ИЛИ подключен входами к выходам датчиков уровня продукта, а выходом - к установочному входу реверсивного счетчика, информационные входы которого соединены с выходами групп ключевых элементов блоков коррекции, а счетный вход подсоединен к выходу второго элемента ИЛИ, подключенного одним входом к соединенным между собой выходу одного датчика моментов подачи продукта и перво- 5 му входу второго элемента И-НЕ, соединенного выходом с управляющим входом реверсивного счетчика и подключенного другим входом через первый элемент НЕ к другому входу второго элемента ИЛИ, первому выходу счетчика импульсов и через второй элемент НЕ - к первому входу первого элемента И-НЕ, подключенного остальными входами через задатчик параллельного кода к остальным выходам счетчика импульсов, а выходом - к первому входу элемента И, соединенного вторым входом с выходом генератора импульсов, третьим входом - с выходом второго элемента И-НЕ, а выходом - с входом счетчика импульсов, подключенного установочным входом к выходу другого датчика моментов подачи продукта.

0

5

Изобретение относится к измерениям объемов емкостей и может быть использовано в различных отраслях в качестве датчика уровня продукта в бункере. Устройство позволяет повысить надежность эксплуатации за счет упрощения. При появлении сигнала с датчика 5 моментов подачи продукта счетчик 7 импульсов последовательно формирует серию импульсов, число которых равно количеству единиц продукции, которое можно изготовить из порции поступившего в бункер продукта. Импульсы через элемент ИЛИ 6 складываются с содержимым реверсивного счетчика 3. Кроме того, они через элемент И-НЕ 11 поступают на управляющий вход реверсивного счетчика 3, задающий режим его работы (сложение или вычитание). При срабатывании другого датчика 5 моментов подачи продукта при потреблении порции продукта из содержимого реверсивного счетчика 3 отнимается единица. Если уровень в бункере достигает значения, контролируемого соответствующим датчиком 1 уровня, то сигнал поступает на блок 2 коррекции, на выходе которого формируется код, соответствующий данному уровню. С помощью элемента ИЛИ 4 реверсивный счетчик 3 устанавливается в режим записи кода и код на выходе блока 2 коррекции записывается в реверсивный счетчик 3. 1 ил.