Способ получения фракций из нефти Советский патент 1990 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способу полумения фракций из нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цепью изобретения является упрощение технологии процесса.

На фиг. 1 показана вихревая камера для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Исходную нефть, нагретую до температуры ниже ее насыщения при данном давлении, по тангенциальному каналу 1 подают во входной корпус 2, где смесь закручивается и приобретает интенсивнре вращательное движение. В начальный момент скорость смеси увеличивается, а давление снижается. При движении смеси к отверстию 3 в диафрагме h радиус вращения потока жидкости уменьшается и давление смес становится равным давлению насыщения определенного компонента смеси при данной температуре. При проходе смеси через отверстие в диафрагме k радиус закрутки еще уменьшается, скорость увеличивается, а давление смес становится меньше давления насыщения определенного компонента при данной температуре«, Компонент из жидкого состояния переходит в парообразное. Аналогично в парообразное состояние переходят и другие компоненты смеси после снижения давления ниже их давления насыщения при данной температуре.

Пузырьки пара собираются в центре с образованием вдоль ось паровой Фазы. Содержание жидкости в паровой фазе сведено до минимума. Во вращающейся паровой фазе с уменьшением радиуса вращения парового потока давление продолжает уменьшаться, а скорость увеличиваться, причем вблизи оси вращения давление достигает минимума, а скорость - максимума. Под действием, центробежных сил испарившиеся компоненты смеси распределяются по разным радиусам вращения парового потока в соответствии со своей массой: оси вращения достигают самые легкие компоненты, самые тяжелые находятся вблизи границы раздела жидкость - паровая фаза. Паровую фазу отбирают с различных радиусов вращения парового потока через отверстия 5, затем конденсируют. Жидкость (неиспарившаяся часть смеси) из выход

0

5

0

5

0

5

0

5

ного корпуса 6 закручивается с увеличением радиуса вращения, давление ее повышается. Затем жидкость отводят по тангенциальному каналу 7. Благодаря действию центробежных сил пар, отобранный с определенного радиуса вращения парового потока, отличается по своему составу от пара, отобранного с других радиусов вращения парового потока. Число паровых фракций, отбираемых с разных радиусов вращения парового потока может быть различным и определяться потребностью данного технологического процесса.

Пример. Обессоленную и обезвоженную нефть р кг/м2 в количестве 2270 кг/ч нагревают до ЙЛ и при давлении 0,35 МПа направляют а вихревую камеру.

Давление по направлению к центру поля вращения уменьшается отО,138НЛа на поверхности раздела фаз (жидкость- пар) до 0,115 МПа на оси вращения.

При этом в паровой фазе получают пять фракций, которые отбирают с пяти интервалов радиусов охлаждают и конденсируют.

Результаты проведения процесса приведены в таблице. Диаметр отверстия в диафрагме, разделяющей входной и выходной корпуса, 60 мм.Диаметр паровой зоны 27 мм.

Применение предлагаемого способа позволяет упростить технологию процесса, снизить время на его проведение, поскольку испарение протекает в условиях близких и равновесным, так как при вращении смесь интенсивно перемешивается. При этом производительность процесса возрастает примерно в 6 раз.

Формула изобретения

Способ получения фракций из нефти путем ее нагрева дальнейшего разделения на целевые продукты в паровой фазе и их охлаждения и конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, разделение проводят в вихревой камере, состоящей из входного и выходного корпусов, разделенных диафрагмой с отбором целевых продуктов из точек, расположенных на различном расстоянии от центра создаваемого в камере центробежного поля при снижающемся к центру поля давлении.

- Фаг./ 5 А-А

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения нефтяных фракций. Цель - упрощение процесса. Последний ведут нагреванием нефтяной смеси и разделением ее в вихревой камере, состоящей из входного и выходного корпусов, разделенных диафрагмой. Отбор целевых продуктов ведут из точек, расположенных на различных расстояниях от центра создаваемого в камере центробежного поля при снижающемся к центру поля давлении. Это происходит за счет того, что нагретая до температуры насыщения при данном давлении нефть подается по тангенциальному каналу в корпус, где она закручивается и приобретает интенсивное вращательное движение. В начальный момент скорость смеси увеличивается, а давление снижается. При движении к отверстию в диафрагме вращение потока уменьшается, и давление становится равным давлению насыщения определенного компонента при данной температуре. При проходе через отверстие радиус закрутки уменьшается, скорость увеличивается, и давление смеси становится меньше давления насыщения определенного компонента при данной температуре (жидкий компонент переходит в пар). Под действием центробежных сил испарившиеся компоненты отбирают с разных радиусов вращения парового потока и при охлаждении конденсируют. Эти условия позволяют снизить время проведения процесса (за счет создания равновесного испарения) и увеличить производительность процесса в 6 раз. 1 ил., 1 табл.

-7

(лг.1