Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к оборудованию для производства тампонажа горных пород с целью их упрочнения или водоподавления.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности инъектора.
На фиг. 1 изображен инъектор в момент установки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, при нагнетании тампонажного раствора; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 по выход- ным отверстиям передней части корпуса.
Инъектор состоит из металлического корпуса 1 с каналом 2, причем корпус выполнен с наконечником, кото- рый имеет форму усеченного конуса. На другом конце металлического корпуса 1 нарезана внешняя резьба 3 для подсоединения подводящего шланга 4 с гайкой 5.
На металлическом корпусе 1 в средней части на внешней поверхности выполнены кольцевые канавки 6 и входные 7 и выходные 8 и 9 отверстия, соединяющие канал 2 с наружной по- верхностью корпуса. Канал 2 выполнен из обособленных участков, расположенных в устье корпуса 1 и в его средней части.
На корпус 1 насажена манжета 10, выполненная из эластичного материала например вакуумной резины, способного растягиваться под действием давления, создаваемого раствором, проходящим через инъектор для тампонажа горных пород. Манжета 10 имеет толщину стенок, увеличивающуюся от устья к глубинному концу корпуса. Манжета 10 обжата металлическими кольцами 11, выполненными из высокопрочного металла, например из ле гированной стали, или металлического сплава с памятью. Кольца размещены в местах против канавок 6 на
,-
5
5
0
5
0
0
г
0
5
корпусе. Инъектор установлен в шпуре 12.
Инъектор работает следующим образом.
На резьбу 3 металлического корпуса 1 инъектора навинчивают гайку 5 подводящего шланга 4. Инъектор помещают в пробуренный на нужную глубину тампонажный шпур 12 и нагнетают тампонажный раствор.
Тампонажный раствор (фиг. 2), проходя через канал в устье корпуса 1, под большим давлением попадает в выходные отверстия 8, оказывает давление на манжету 10, растягивает ее и надежно распирает между стенками шпура 12.
Передвигаясь далее между металлическим корпусом 1 и резиновой манжетой 10, тампонажный раствор попадает во входное отверстие 7 в средней части корпуса 1, далее по каналу 2 и выходным отверстиям 9 оказывает давление на утонченную часть манжеты 10. Манжета 10 начинает растягиваться и распираться в шпуре 12. Двигаясь далее, раствор отжимает стенки манжеты от конусной части корпуса 1, растягивают ее и распирает манжету в шпуре по всей длине конусной части корпуса 1. Таким образом, тампонажный раствор попадает в шпур 12, под большим давлением заполняет имеющуюся часть трещины, осуществляя тампонаж горных пород.
Предложенный инъектор для тампонажа пород допускает многократное использование на любой нужной глубине по длине шпура или скважины с повышенной эксплуатационной надежностью.
Формула изобретения
1. Инъектор для тампонажа пород, включающий металлический корпус с каналом и выходными отверстиями в
v
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инъектор для тампонажа пород | 1984 |
|
SU1229361A1 |
Инъектор для тампонажа массива пород | 1985 |
|
SU1293360A1 |
Устройство для тампонажа пород | 1986 |
|
SU1377398A1 |
Инъектор-анкер для закрепления трещиноватой кровли горных выработок | 2023 |
|
RU2802410C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСОЛИДИРУЮЩЕЙ ИЗОЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ "ПЕРЕМЫЧКА-ТАМПОНАЖНАЯ ЗАВЕСА" | 2018 |
|
RU2679212C1 |
Устройство для инъектирования томпонажного раствора | 1985 |
|
SU1293359A1 |
ЭЛЕКТРОД-ИНЪЕКТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТАМПОНАЖА ГОРНЫХ ПОРОД | 1990 |
|
RU2061182C1 |
Шпуровая пробка | 1990 |
|
SU1761961A1 |
Способ восстановления горных выработок | 1988 |
|
SU1578407A1 |
Инъектор для упрочнения горных пород | 1986 |
|
SU1377397A1 |
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Цель - повышение эксплуатационной надежности инъектора. Инъектор для тампонажа пород содержит металлический корпус (МК) 1 с наконечником и каналом (К) 2 и насаженную на него эластичную манжету (М) 10. Причем К 2 выполнен из обособленных участков, расположенных в устье МК 1 и его средней части. В МК 1 выполнены выходные отверстия 8 и 9 и дополнительно входные отверстия 7 в средней части. Отверстия 7 - 9 расположены на ближайшем к устью МК 1 конце и соединяют К 2 с наружной поверхностью МК 1. На внешней поверхности МК 1 выполнены кольцевые канавки 6. Для обжатия М 10 инъектор снабжен металлическими кольцами 11. Они размещены на М 10 против канавок 6 МК 1. Толщина стенок М 10 увеличивается от устья к глубинному концу МК 1. Конфигурация наконечника МК 1 имеет форму усеченного конуса. При установке инъектора на резьбу 3 МК 1 навинчивают гайку 5 подводящего шланга 4. Помещают инъектор в пробуренный шпур 12 и нагнетают тампонажный раствор. Последний проходит через К 2 и выходные отверстия 8, давит на М 10 и прижимает ее к стенкам шпура 12. Далее тампонажный раствор проходит через входные отверстия 7, К 2 и выходные отверстия 9, давит на утолщенную часть М 10 и также ее распирает в шпуре 12. Инъектор имеет повышенную эксплуатационную надежность за счет двойного распора М 10 между стенками шпура 12. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Инъектор для тампонажа пород | 1984 |
|
SU1229361A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 4234733, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-05-06—Подача