Устройство для тепловлажностной обработки газа Советский патент 1990 года по МПК F24F3/14 

Изобретение относится к кондиционированию воздуха, преимущественно к устройствам для тепловлажност- ной обработки.15

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.

На чертеже изоЬражено устройство для тепловлажностной обработки газа.

Устройство для тепловлажностной 20 обработки газа содержит корпус 1 с поддоном 2, заполненным жидкостью, воздушными подводящим 3 и отводящим k патрубками, перегородку 5, герметично закрепленную в крышке 6 кор- 25 пуса 1, и подпитывающий узел (не показан). Перегородка 5 выполнена в виде пустотелого цилиндра, делящего объем корпуса 1 на равные части, причем зазор 7 между поддоном зо 2 и нижним краем перегородки составляет 1/150-1/120 высоты корпуса. На конце перегородки 5, погруженной в жидкость, выполнены щели (не показаны). На корпусе 1 закреплена 35 рубашка 8 для нагрева или охлаждения жидкости. В корпусе 1 установлен узел 9 для замера уровня жидкости. Коэффициент заполнения корпуса 1 жидкостью равен 1/150-2/5 объема 40 корпуса 1.

Устройство для тепловлажностной обработки газа работает следующим образом.

Газ под давлением поступает через 45 подводящий патрубок 3 или Л, так f как подача и выход могут осуществляться в любом из них, на поверхность заранее залитой в поддон 2 жидкости. Проходя через нее, газ очищается и 50 увлажняется.

Если подавать газ через патрубок 3, жидкость при этом вытесняется в объем между патрубком 3 и перегород кой 5, если подавать газ через патрубок А, вода при этом вытесняется в объем между патрубком и перегородкой 5. В случае высокой или низкой первоначальной температуры газа она может быть понижена или повышена при пропускании через рубашку 8 теплоносителя; степень очистки газа от пыли достигает при этом 95%. Газ покидает устройство через отводящий патрубок b или 3.

Повышение надежности устройства в работе достигается за счет простоты его изготовления и обслуживания.

Формула изобретения

1.Устройство для тепловлажностной обработки газа, содержащее корпус с поддоном, заполненным жидкостью, воздушными подводящим и отводящим патрубками, перегородку, герметично закрепленную в крышке кор пуса, и подпитывающий узел, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, перегородка выполнена в виде пустотелого цилиндра, делящего объем корпуса

на равные части, причем зазор между поддоном и нижним краем перегородки составляет 1/150-1/200 ч, высоты корпуса.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что на конце пе регородки, погруженной в жидкость,

Редактор А.Козориз

выполнены щели. Составитель Г.Туручрв

Техред л.СердюкоавКорректор М. Кучерявая

Если подавать газ через патрубок 3, жидкость при этом вытесняется в объем между патрубком 3 и перегородкой 5, если подавать газ через патрубок А, вода при этом вытесняется в объем между патрубком и перегородкой 5. В случае высокой или низкой первоначальной температуры газа она может быть понижена или повышена при пропускании через рубашку 8 теплоносителя; степень очистки газа от пыли достигает при этом 95%. Газ покидает устройство через отводящий патрубок b или 3.

Повышение надежности устройства в работе достигается за счет простоты его изготовления и обслуживания.

Формула изобретения

1.Устройство для тепловлажностной обработки газа, содержащее корпус с поддоном, заполненным жидкостью, воздушными подводящим и отводящим патрубками, перегородку, герметично закрепленную в крышке корпуса, и подпитывающий узел, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, перегородка выполнена в виде пустотелого цилиндра, делящего объем корпуса

на равные части, причем зазор между поддоном и нижним краем перегородки составляет 1/150-1/200 ч, высоты корпуса.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что на конце перегородки, погруженной в жидкость,

Изобретение относится к кондиционированию воздуха и позволяет повысить надежность работы. Корпус 1 с поддоном 2, заполненным жидкостью, воздушными подводящим и отводящим патрубками 3, 4 и перегородкой 5, герметично установленной в крышке 6, заполнен жидкостью. Перегородка 5 выполнена в виде пустотелого цилиндра, делящего объем корпуса 1 на равные части, причем зазор 7 между поддоном 2 и нижним краем перегородки составляет 1/150 - 1/200 часть высоты корпуса 1, а коэффициент заполнения жидкостью 1/150 - 2/5 объема корпуса. Газ под давлением через подводящий патрубок 3 или 4 подается на поверхность жидкости в поддон 2 и проходит через слой жидкости, а выходит через патрубок 3 или 4 к потребителю увлажненный и очищенный. Повышение надежности устройства в работе достигается за счет простоты его изготовления и обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.