Контейнер для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B65D88/54 

to

О)

ел

Изобретение относится к транспорту для питания расходных бункеров сыпучими материалами и предназначено для пылящих горючих материалов, способных образовывать взрывоопасные аэровзвеси.

Известен контейнер для сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным люком, расположенную под ним камеру с разгрузочным устройством 1.

Недостатком устройства является то, что при транспортировании сыпучих материалов не обеспечивается взрывобезопасность.

Известен контейнер для сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным люком, расположенную под ним камеру с разгрузочным устройством и соединяющую камеру с верхней частью корпуса отводящую трубу 2.

Недостатком известного контейнера для сыпучих материалов является низкая взрывобезопасность и невозможность сохранения состава защитного газа.

Цель изобретения - повышение взрывобезопасности и сохранение состава защитного газа.

Поставленная цель достигается тем, что контейнер для сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным люком, расположенную под ним камеру с разгрузочным устройством и отводящую трубу, соединяющую камеру с верхней частью корпуса, снабжен клапаном, установленным на входе трубы, и перегородкой для предотвращения уноса частиц материала.

На фиг. 1 изображен контейнер для сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3- то же, разрез Б-Б на фиг. 1.

Контейнер содержит корпус 1 с воронкообразной разгрузочной секцией 2, закрепленной на стойках 3 с выполненными в бащмаках 4 гнездами 5. Загрузочный люк 6 снабжен патрубком 7, который при заполнении контейнера материалом состыкован с патрубком 8 загрузочного устройства (не показано). Загрузочный люк снабжен затвором 9, скользящим в плоскости, параллельной плоскости загрузочного отверстия, внутри контейнера и прикрепленным посредством лапы 10 к вертикальному валу 11, поворачиваемому рычагом 12, соединенным с валом осью 13. Рычаг имеет кулачок 14 для закрывания затвора, снабженного кольцевой прокладкой 15. Для герметизации места прохода вала через крыщку 16 контейнера установлена прокладка 17. Камера 18 закреплена коаксиально разгрузочной горловине.

Камера выполнена в виде полого усеченного «онуса, сопряженного с полЫм цилиндром. Наружная поверхность разгрузочной горловины 19 с внутренней поверхностью камеры образуют кольцевую полость для сообщения ее посредством трубы 20 с внутренним объемом контейнера в верхней его

части. Труба защищена от попадания в нее материала экраном 21. Снизу на входе в трубу установлен клапан 22 со штоком 23, движущимся в направляющих 24. На нижНИИ конец щтока в позиции разгрузки контейнера воздействует подпятник 25, прикрепленный к насадке 26 загружаемого бункера 27. Разгрузочная горловина контейнера к нижнему торцу которой прикреплена прокладка 28, перекрыта затвором29, открывающимся вниз при повороте вокруг оси 30. Разгрузочная горловина обрамлена перегородкой .31 подковообразной формы, обеспечивающей беспрепятственную работу затвора 29. Нижняя кромка перегородки 31 расположена ниже разгрузочной горловины насадки бункера. При разгрузке контейнер установлен на перекрытии 32 бункера соосно с насадкой бункера. Соосность обеспечивается фиксирующими штифтами 33, входящими в гнезда стоек контейнера. На насадке контейнера закреплена прокладка 34, входящая в плотное соприкосновение с внутренней поверхностью загрузочной горловины 35, снабженной отсекателем 36 (показан условно). Крышка контейнера снабжена подводящим 37 и отводящим 38 патрубками с вентилями 39. С подводящим патрубко.м соединен распределитель защитного газа, смонтированный на внутренней стенке контейнера и представляющий собой соединенные с подводящей трубой 40 отвод 41 труб

различной длины.

Устройство работает следующим образом. Перед заполнением контейнера сыпучим горючим материалом патрубок 7 герметично состыковывают с патрубком 8 загрузочного устройства. Открывают затвор 9, при этом затвор 29 и клапан 22 закрыты. При открытых вентилях 39 через подводящий ,патрубок 37 подают защитный газ, который по подводящей трубе 40 и отводом 41 поступает

в контейнер и, смешиваясь с содержащи.мся в контейнере воздухом, выходит через патрубок 38. После достижения заданной концентрации газа в контейнере его загружают материалом. При этом вытесняемый материалом защитный газ выходит через отводящий патрубок 38. Затем закрывают загрузочный люк 6 затвором 9. Прекращают подачу и отвод защитного газа, перекрывая вентили 39. Расстыковывают патрубок контейнера с патрубком загрузочного устройства и контейнер транспортируют к месту разгрузки. Контейнер устанавливают на перекрытии 32 бункера 27 соосно с насадкой 26. При этом в гнезда 5 башмаков 4 стоек 3 входят фиксирующие щтифты 33, а ка.мера 18 контейнера входит в загрузочную горловину 35 насадки 26 бункера. Прокладка 34 сжимается и обеспечивается герметизация места стыковки контейнера с насадкой бункера. Одновременно конец штока 23 встречает подпятник 25, шток движется вверх, преодолевая сопротивление пружины клапана 22, и клапан открывается. Затем открывают отсекатель 36 бункера, после чего открывают затвор 29 И происходит выгрузка материала из контейнера в бункер. Поток материала, диаметр поперечного сечения которого первоначально равен внутреннему диаметру разгрузочной горловины, проходит около перегородки 31, насадку 26 и поступает в бункер. Защитный газ, вытесняемый из бункера материалом, движется вверх вдоль стенок загружаемого бункера, поднимается в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью насадки бункера и поверхностью потока материала, проходит кольцевую полость, образованную внутренней поверхностью камеры 18 контейнера с наружной поверхностью перегородки 31 и разгрузочной горловины 19, при этом на

Й .J

5 YT

всем пути движения поток вытесняемого из бункера защитного газа не соприкасается с разгружаемым потоком материала, вследствие этого сокращается нежелательный YHOC пылевидных фракций материала и поток защитного газа не испытывает сопротивления при его движении вверх к отводящей трубе 20, по которой перетекает в контейнер. Этому способствует разрежение, возникающее в контейнере в результате

опускания уровня материала в процессе его выгрузки.

По окончании выгрузки материала закрывают затвор 29 и затем отсекатель 36. Контейнер поднимают, шток лишается опоры подпятника и клапан закрывает входное отверстие в трубу. При этом контейнер остается заполненным защитным газом и в нем обеспечивается постоянная концентрация газа.

J7

/

JS 1

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с загрузочным люком, расположенную под ним камеру с разгрузочным устройством и отводящую трубу, соединяющую камеру с верхней частью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения взрывобезопасноСти и сохранения состава защитного газа, он снабжен клапаном, установленным на входе трубы, и перегородкой для предотвращения уноса частиц материала.