Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в линиях электропередачи, проходящих в районах с загрязненной атмосферой.
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления изоляторов с повышенной длиной пути утечки.
На чертеже показан предлагаемый изолятор, разрез.
Шапка 1 и стержень 2 прикреплены к изоляционной детали 3 при помощи цементной связи 4. На металлическую шапку 1 насажена отдельно изготовленная втулка 5 из изоляционного материала со сферической поверхностью. Зазор между шапкой и изоляционной втулкой заполнен герметизирующим составом 6. Изоляционная втулка большим основанием присоединена к изоляционной детали с помощью электроизоляционного клея 7.
Предлагаемое увеличение длины пути утечки и электрической прочности может быть выполнено на любом изоляторе без изменения существующей тех-.
нологии его изготовления. При этом увеличение длины пути утечки происходит за счет гладкой аэродинамической поверхности втулки, для изготовления которой может быть использован тот же изоляционный материал, что и для изоляционной детали, или другой изоляционный материал.
Для обеспечения электрической прочности участка склеивания его пробивное напряжение превышает напряжения перекрытия по высоте втулки. Для предотвращения разрушения от токов ,утечки наружный слой клея может быть маталлизирован.
Для исключения попадания влаги и образования воздушных пузырьков зазор между шапкой и втулкой заполнен герметизирующим материалом.
Разница линейных и объемных расширений деталей при различных температурных колебаниях компенсируется герметизирующим заполнителем между шапкой и втулкой. При этом втулка не подвергается механическим воядейс Ј
(Л
1Л Сл Сл Л
ствиям и рассчитывается на электрическую прочность по толщине стенок. В связи с этим, согласно распределению напряженности по высоте, толщина стенок увеличивается сверху вниз.
Применение изобретения позволяет увеличить длину пути утечки подвесных изоляторов до 25% без существенного изменения технологии, что увеличивает электрическую прочность изоляторов в условиях загрязнения. Формула изобретения Высоковольтный подвесной изолятор, содержащий металлическую шапку и
стержень, соединенные с помощью связки с составной изоляционной деталью, часть которой охватывает металлическую шапку с зазором, заполненным герметизирующим материалом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, упомянутая часть выполнена в виде элемента сферы, который большим основанием неразъемно соединен с другой частью изоляционной детали с помощью электроизоляционного клеящего материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2006 |
|
RU2297056C1 |
ИЗОЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2751671C1 |
ЛИНЕЙНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2011 |
|
RU2454746C1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2011 |
|
RU2491672C2 |
ПОКРЫШКА ПОДВЕСНОГО ЛИНЕЙНОГО ИЗОЛЯТОРА | 2012 |
|
RU2559786C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ГИДРОФОБНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2019 |
|
RU2714682C1 |
Устройство для защиты изоляции воздушных линий электропередачи и электрических подстанций от загрязнения и от перекрытия электрической дугой | 1990 |
|
SU1815675A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ГИДРОФОБНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2017 |
|
RU2654076C1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2008 |
|
RU2408103C2 |
Подвесной высоковольтный изолятор | 1989 |
|
SU1805506A1 |
Изобретение относится к электротехнике, а именно к элементам для изоляционной подвески проводов воздушных линий электропередачи. Цель - упрощение технологии изготовления. В изоляторе часть изоляционной детали выполнена в виде части сферы и охватывает с зазором металлическую шапку. Зазор заполнен герметизирующим материалом. Предлагаемый изолятор обладает повышенной электрической прочностью. 1 ил.
Редактор Н.Тупица
Составитель В.Трифонов
Техред А.КравчукКорректор Н.Ревская
Заказ 556
Тираж 434
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Высоковольтный подвесной изолятор | 1978 |
|
SU930393A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1987-06-16—Подача