Подвесной высоковольтный изолятор Советский патент 1993 года по МПК H01B17/02 

Изобретение относится к области передачи электрической энергии, более точно к воздушным линиям электропередачи, конкретно к конструкциям подвесных изоляторов для ВЛ.

Цель изобретения - повышение надежности изолятора и устранение радиопомех путем повышения напряжения начала возникновения электрических разрядов на изоляторе.

Указанная цель достигается тем, что подвесной высоковольтный изолятор, со- I держащий изоляционную деталь в виде тела j вращения с развитой поверхностью и сое- : диненные с ней с двух сторон соосно распо- ложенные металлические электроды, выполненные, например в виде шапки и стержня, дополнительно в кольцевых зазорах на стыках между изоляционной деталью изолятора и указанными электродами установлены уплотнения из диэлектрика.

Известен способ изготовления подвесных высоковольтных изоляторов, заключающийся в том, что изоляционную деталь изолятора отформованную в виде тела вращения с развитой поверхностью и термооб- работанную для получения необходимой прочности и твердости соединяют с металлическими электродами, выполненными, например, в виде шапки и стержня с помощью жидкого самотвердеющего материала, который при сборке изолятора вводят в зазоры между изоляционной деталью изолятора и прилегающими к ней поверхностями металлических электродов. Изолятор, изготовленный таким способом, имеет низкое напряжение, при котором начинаются электрические разряды в кольцевых зазорах на стыках между изоляционной деталью изолятора и электродами.

Изолятор предлагаемой конструкции изготавливают в следующей последователь00

о

СП

ел о о

ности: изоляционную деталь изолятора отформованную в виде тела вращения с развитой поверхностью и термообработанную для получения необходимой твердости и прочности, соединяют с металлическими электродами, выполненными, например, в виде шапки и стержня, с помощью жидкого самотвердеющего связующего материала, который вводят в зазоры между изоляционной деталью изолятора и прилегающими к ней поверхностями металлических электродов, после отвердения связующего уплотнения из диэлектрика в кольцевых зазорах на стыках между изоляционной деталью изолятора и указанными электродами выполняют следующим образом - сначала с одной стороны на изоляционную деталь изолятора со- осно электроду устанавливают эластичное кольцо, плотно прижимаемое к поверхности изоляционной детали изолятора сверху в кольцевой зазор между электродом и изоляционной деталью ограниченный дополнительной указанным эластичным кольцом в жидком состоянии заливается смесь самотвердеющего диэлектрика, а после затвердения диэлектрика в этом зазоре эластичное кольцо удаляют, а изолятор переворачивают и в той же последовательности осуществляют заливку жидкого самотвердеющего диэлектрика в кольцевой зазор между изоляционной деталью изолятора, вторым электродом и эластичным кольцом, и после затвердения диэлектрика эластичное кольцо удаляют.

Для ускорения процесса производства изолятора новой конструкции может быть использован несколько иной способ его изготовления. В этом случае изоляционную деталь изолятора отформованную в виде тела вращения с развитой поверхностью и термообработанную для получения необходимой твердости и прочности, соединяют с металлическими электродами, выполненными, например, в виде шапки и стержня, с помощью жидкого самотвердеющего связующего материала,который вводят в зазоры между изоляционной деталью изолятора и прилегающими к ней поверхностями металлических электродов, после отвердения связующего на поверхности изоляционной детали и металлических электродов в кольцевых зазорах на стыках между изоляционной деталью изолятора и указанными электродами предварительно наносится слой самотвердеющего клея-герметика, а затем в каждом зазоре с некоторым натягом устанавливается кольцевое уплотнение из эластичного атмосферостойкого диэлектрика, например кремний-органической резины, предварительное отформованное в

пресс-форме и по форме соответствующее конфигурации зазора между изоляционной деталью и электродом.

На фиг. 1 показан подвесной высоковоль- 5 тныи изолятор с дополнительными уплотнениями из диэлектрика в зазорах между электродами и изоляционной деталью изолятора; на фиг. 2 - подвесной высоковольт- ный изолятор с дополнительными 0 кольцевыми уплотнениями из диэлектрика в зазорах между электродами и изоляционной деталью изолятора и слоями клея-герметика на поверхностях сопряжения кольцевых уплотнений с изоляционной де- 5 талью и электродами изоляторов.

Подвесной высоковольтный изолятор состоит из изоляционной детали 1,верхнего металлического электрода - шапки изрлято0 ра 2, нижнего металлического электрода - стержня 3 изолятора. Верхний электрод - шапка 2 изолятора соединена с изоляционной деталью изолятора 1 посредством цементной связи 4, а нижний электрод 3 5 изолятора - стержень изолятора соединен с изоляционной деталью изолятора посредством цементной связки 5. В зазоре между верхним электродом - шапкой 2 изолятора и изоляционной деталью 1 установлено уп0 лотнение 6 из диэлектрика. В зазоре между изоляционной деталью 1 изолятора и нижним электродом-стержнем 3 изолятора установлено уплотнение 7 из диэлектрика(фиг.

1) 8, 9 - слой клея-герметика на поверхно5 стях прилегания уплотнений из диэлектрика

к изоляционной детали, цементной связке и

металлическим электродам изолятора (фиг.

2).

В процессе производства сборка изоля0 тора выполняется в следующей последовательности. Изоляционная деталь изолятора 1 формуется на специализированном высокопроизводительном оборудовании и поступает на участок сборки изоляторов

5 одновременно с металлическими электродами изолятора шапки 2 и стержнем 3. Полость шапки 2 заполняется дозой цементного раствора, и в нее устанавливается выступом вниз изоляционная деталь 1.

0 Внутрь углубления в изоляционной детали изолятора- укладывается порция цементного раствора и устанавливается стержень 3. Собранный изолятор пропаривается и затвердевший цементный раствор (по. 4 и 5) в

5 полостях создает надежную цементную связку деталей изолятора 1, 2 и 3.

На собранном таким образом изоляторе одним из описанных выше способов последовательно устанавливаются дополнительные уплотнения из диэлектрика (по. 6 и 7).

Предложенное техническое решение позволяет повысить порог начала электрических разрядов на изоляторах с 20 до 45 кВ. Заполнение кольцевых зазоров на стыках между изоляционной деталью изолятора и электродами позволяет устранить слабое место в электрической прочности воздушного промежутка и более чем вдвое повысить порог начала разрядов на изоляторе вблизи его электродов.

Экономический эффект от предлагаемого технического решения определяется возможностью отказа от экранных устройств, устанавливаемых на гирляндах изоляторов с целью снижения падения напряжения на нижних изоляторах гирлянды, устанавливаемых вблизи проводов для ограничения коронного разряда.

Формула изобретения

1. Подвесной высоковольтный изолятор, содержащий изоляционную деталь в виде тела вращения с развитой поверхностью и соединенные с ней с двух сторон соосно расположенные металлические электроды, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности изолятора и устранения радиопомех путем повышения

напряжения начала возникновения электрических разрядов на изоляторе, в кольцевых зазорах на стыках между изоляционной деталью изолятора и указанными электродами установлены кольцевые уплотнения из

диэлектрика.

2. Изолятор поп. 1,отличающий- с я тем, что на поверхности сопряжения кольцевых уплотнений с изоляционной деталью и электродами расположен слой клея- герметика..

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изоляторостроению. Целью изобретения является повышение надежности изолятора и устранение радиопомех путем повышения напряжения начала возникновения электрических разрядов на изоляторе, для чего подвесной высоковольтный изолятор, содержащий изоляционную деталь в виде тела вращения с развитой поверхностью и соединенные с ней с двух сторон соосно расположенные металлические электроды, снабжен уплотнениями из диэлектрика, установленными в кольцевых зазорах на стыках между изоляционной деталью изолятора и указанными электродами. Приведены способы изготовления изоляторов. Применение изобретения позволяет значительно повысить напряжение возникновения короны, 1 з. п. ф-лы, 1 ил. ел

#vt.t

Фиг 2.