Котельный агрегат Советский патент 1990 года по МПК F22B37/24 

фиг 1

Изобретение относится к системам репления и может быть использовано котлостроении.

Цель изобретения - снижение металлоемкости.

На фиг.1 представлен котельный агрегат; на фиг.2 - то же, вид сверу; на фиг.З - котел с барабаном в виде уравнительных емкостей. Котельный агрегат содержит установленный на опорах барабан 1, подключенный к выносным циклонам 2 в их нижних и верхних участках соответственно опускными и пароподводящими трубами 3 и 4. Циклоны размещены попарно по обе стороны барабана 1, а опоры выполнены в виде аркообразных труб 5, размещенных над барабаном 1 и подключенных своими концами к каждой паре циклонов 2, а в средней части - к пароподводящим трубам 4. Циклоны 2 опираются на портал 6 котла.

Барабан 1 может быть выполнен в виде уравнительных емкостей 7 (фиг.З)

Котельный агрегат работает следующим образом.

Пароподводящие трубы 4 и опускные рубы 3 передают весовые усилия от барабана 1 (емкостей 7) соответст

5

0

5

0

венно на трубы 5, через них на емкостные циклоны 2 и далее на портал 6.

Для уменьшения температурных напряжений -в системе внутренние поверхности барабана 1 и труб 3, 4 и 5 контактирует с одной и той же средой, а именно с паром и водой.

Предлагаемая конструкция котельного агрегата обеспечивает снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления за счет совмещения систем опирания барабана 1 и циклонов 2 в едином блоке. Формула изобретения

Котельный агрегат, содержащий установленный на опорах барабан,подключенный к выносным циклонам в их нижних и верхних участках соответственно опускными и пароподводящими трубами, отличающий- с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, циклоны размещены попарно по обе стороны барабана, а опоры выполнены в виде аркообразных труб, размещенных над барабаном и подключенных своими концами к каждой паре циклонов, а в средней части - к пароподводящим трубам.

4 5

Изобретение относится к системам крепления и может быть использовано в котлостроении. Цель изобретения заключается в снижении металлоемкости. Пароотводящие трубы /Т/ 4 и опускные Т 3 передают весовые усилия от барабана /Б/1 соответственно на Т 5, через них на выносные циклоны 2 и далее на портал котла. Для уменьшения температурных напряжений в системе внутренние поверхности Б 1 и Т 3, 4 и 5 контактируют с одной и тойже средой, а именно с паром и водой. Конструкция обеспечивает снижение металлоемкости за счет совмещения системы опирания Б 1 и циклонов 2 в едином блоке. 3 ил.

,6

,5 2

фие 2