ГЧ
Qs
J
1
У Д УП
„. |
НЈШ
ел
СП
ч|
Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластометр | 1983 |
|
SU1104391A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПЛОСКИХ ВОЛОКНО-СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2077718C1 |
Большегрузные автоматические весы | 1987 |
|
SU1490497A1 |
УСТРОЙСТВО для ИСПЫТАНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ТВЕРДОСТЬ И СЖАТИЕ | 1971 |
|
SU313088A1 |
Прибор для определения устойчивости ворса меха к смятию | 1972 |
|
SU438898A1 |
Виброрелаксометр | 1972 |
|
SU467254A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПО ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЕ | 1971 |
|
SU313321A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО ГРАДИЕНТА И УСКОРЕНИЯ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ | 1990 |
|
RU2037163C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОЖИ И ПОДОБНЫХ ЕЙ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2354953C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2004 |
|
RU2251094C1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности измерения. Прибор содержит основание 1, в котором размещены стол 2, силовой узел нагружения, выполненный в виде коромысла 3 с площадкой 5 для груза 6 на одном конце и противовесом 7 на другом конце, и шарнирно соединенного с площадкой 5 пуансона 8, и механизм управления, который содержит привод перемещения стола 2 с дискретным измерителем перемещений, рычаг 16, связанный с коромыслом 3 и взаимодействующий с датчиком 17 останова привода, реле 18 времени выдержки измеряемого материала под нагрузкой и блок 19 обработки сигналов. При измерении материал 22 помещают на стол 2 и перемещают до соприкосновения с пуансоном 8 и далее до равновесного положения коромысла 3, после чего включают реле 18. За время выдержки под нагрузкой площадка 5 с грузом 6 опускается на величину релаксации материала. Блок 19 выдает результат измерения толщины материала с учетом релаксации на табло в цифровой форме. 1 ил.
6 на одном конце и противовесом 7 на другом конце и шарнирно соединенного с площадкой 5 пуансона 8V и механизм управления, который содержит привод перемещения стола 2 с дискретным измерителем перемещений, рычаг 16. связанный с коромыслом 3 и взаимодействующий с датчиком 17 останова привода, реле 18 времени выдержки измеряемого материала под нагрузкой и блок 19 обработки сигнаИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины деталей из нежестких материалов с выдержкой под заданной нагрузкой для релаксации материала.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
На чертеже представлена кинематическая схема прибора.
Прибор для измерения толщины нежестких материалов содержит основание 1, на котором размещены стол 2 с возможностью перемещения в вертикальном направлении, силовой узел нагружения измеряемого материала, выполненный в виде двуплечего коромысла 3, на одном плече которого размещена подвеска 4 с площадкой 5 для груза 6, а на другом - противовес 7. и шарнирно связанного с площадкой 5 пуансона 8, и механизм управления.
Механизм управления содержит привод перемещения стола, выполненный в виде микрометрического винта 9, жестко связанного со столом 2, червячного редуктора 10, червячное колесо 11 которого кинематически связано с микрометрическим винтом 9, и электродвигателя 12, дискретный измеритель линейных перемещений стола, выполненный в виде закрепленного «а колесе 11 диска 13 с сигнальными элементами, например штырями, и бесконтактного датчика И, установленный на оси 15 рычаг 16, кинематически связанный с коромыслом 3 и взаимодействующий с датчиком 17t предназначенным для останова привода перемещения стола, реле 18 времени выдержки измеряемого объекта под заданной
557М47
i лов. При измерении материал 22 помещают на стол 2 и перемещают до соприкосновения с пуансоном 8 и далее до равновесного положения коромысла 3, после чего включают реле 18. За время выдержки под нагрузкой площадка 5 с грузом 6 опускается на величину релаксации материала. Блок 19 Ю выдает результат измерения толщины материала с учетом релаксации на табло в цифровой форме. 1 ил.
5
нагрузкой и блок 19 обработки сигналов с цифровым выводом результатов измерения, электрически связанный
0 с датчиками И и 17 и реле 18.
Для точной настройки положения коромысла 3 имеется регулируемый упор 23 с пружиной 20 и гайкой 21. Прибор работает следующим образом. Вначале производят настройку прибора и подготовку его к работе. Для этого коромысло 3 устанавливают в равновесное горизонтальное положение при ненагруженной грузом 6 площад0 ке 5 путем перемещения противовеса 7 вдоль коромысла точную поднаст- ройку путем регулирования усилия пружины 20 на упоре 23 с помощью гайки 21, при этом рычаг 16 занимает
5 вертикальное положение и конец ры- чага взаимодействует с бесконтактным датчиком 17 на одной из границ его настройки, а размер h между площадкой 5 и опорной поверхностью,
0 задаваемый конструктивно, будет наибольшим.
После точной настройки коромысла 3, рычага 16 и датчика 17 прибор переключают в режим Измерение и на площадку 5 устанавливают груз 6, в результате чего площадка 5 опускается на величину h, коромысло 3 выходит из положения равновесия, а конец рычага 16 выходит из зоны действия
0 датчика 17. Включают привод перемещения стола и стол перемещается вначале до соприкосновения с пуансоном 8, а потом вместе с ним на величину h, после чего датчик 17 останавли5 вает привод перемещения стола.
В сумматор блока 19 вводят постоянное дискретное число датчика линейных перемещений, равное отношению
51557М7
шага микрометрического винта 9 к чис
лу элементов на диске 13, и величинуL полного перемещения стола 2, которая выводится в цифровой форме на табло блока 19, а на реле 18 устанавливают время выдержки при заданной нагрузке после чего опускают стол 2 на величи ну L включением привода его перемещения
Измеряемый материал 22 помещают на стол 2 и включают привод его перемещения. При подъеме стола в сумматоре блока 19 производится смена знака дискретного числа, т.е. из величины L происходит вычитание дискретного числа. Подъем стола 2 осуществляется до соприкосновения измеряемого материала 22 с пуансоном 8 и далее на величину зазора h, при этом коромысло 3 и рычаг 16 занимают положение равновесия, датчик 17 отключает привод перемещения стола и подает сигнал на реле 18 времени, а к- измеряемому материалу прикладывается нагрузка только от груза 6. За время выдержки измеряемого материала 22 под нагрузкой площадка 5 с грузом 6 опускается на величину ре- лаксирования материала 22 и конец рычага 16 выходит из зоны срабаты- вания датчика 17. По истечении времени выдержки реле 18 подает сигнал на привод подъема стола 2 на величину релаксации, и при достижении коромыслом 3 положения равновесия датчик 17 отключает привод перемещения стола 2, а блок 19 обработки сигналов выдает результат измерения толщины материала 22 на табло в циф- оовой форме.
5
0
0 5 ; 0 5 0
Результат измерения толщины д материала обусловлен разностью перемещений: Al(L+h)-(l+h)L-l, где 1 - величина перемещения стола по окончании измерения.
За счет постоянства нагрузки на измеряемый материал, выдержки под заданной нагрузкой и учета величины релаксации материала повышается точность измерения толщины материала. Формула изобретения
Прибор для измерения толщины нежестких материалов при их сдавливании, содержащий основание, установленный, на нем с возможностью перемещения перпендикулярно основанию стол, измеритель перемещения стола, силовой узел для сдавливания материала и механизм управления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения , силовой узел выполнен в виде двуплечего коромысла с площадкой для груза на одном плече и противовесом на другом и связанного с коромыслом пуансона, предназначенного для взаимодействия с материалом, а механизм управления выполнен в виде привода перемещения стола, одноплечего рычага, связанного с коромыслом и кинематически с измерителем перемещения стола, датчика, связанного с коромыслом и предназначенного для останова привода перемещения стола, реле времени, предназначенного для выдержки материала под нагрузкой, и блока обработки сигналов, электрически связанного с измерителем, датчиком и реле времени„
Устройство для измерения нежестких деталей | 1976 |
|
SU667793A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-02-29—Подача